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钻孔灌注桩断桩处理方案

清理现场，确保施工区域无杂物、无积水，保证施工安全。

3、对机械设备进行检查、保养，确保设备运转正常。

4、准备好所需材料、工具，如钢筋、混凝土、水泥、砂

石等，以及施工用具、安全用具等。

5、制定施工计划，明确施工进度、质量要求、安全措施

等。

三、处理方案实施

1、进行原位复打，用冲击钻对已浇成型的桩基进行二次

冲击成孔，清理孔内杂物。

2、安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确、笼子内钢筋连

接牢固。

3、重新浇注砼成桩，控制浇筑过程中的坍落度，防止出

现堵管现象。

4、进行后续的养护工作，确保桩基的质量和稳定性。

四、施工效果

经过施工人员的努力，该钻孔灌注桩断桩处理方案顺利完

成，并取得了良好的效果。新浇筑的桩基质量稳定，满足了设

计要求。同时，施工过程中也注重了安全措施，保证了施工人

员的安全。

为了确保钻孔灌注桩的质量，需要做好泥浆的维护管理工

作。每6-8小时需要测量一次泥浆的稠度和相对密度，并根据

泥浆成份的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化，采取相应的

处理措施。在钻孔过程中，需要连续进行钻孔，保持泥浆稠度

和孔内水位，以防坍孔。钻孔完成后，需要提升钻头距孔底

10-20cm进行清孔。清孔采用换浆法，以相对密度较低的泥浆

将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。清孔后，泥

浆各项指标需要符合规范要求。在砼灌注之前，需要用导管进

行二次清孔，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。在砼输送车

到达孔口后，应立即停止清孔并进行灌注。

钢筋笼制作与吊放方面，需要注意以下几点：钢筋的力学

性能必须符合国家标准；钢筋必须按不同钢种、等级、规格及

生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别；

钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染；焊接时，需要

有适当的防风、雨、雪、严寒设施，并且环境温度在5℃以下

焊接需要采取技术措施；对加劲钢筋圈接头采用搭接电弧焊时，

接头双面焊缝的长度不应小于5倍钢筋直径；钢筋笼在钢筋加

工场区内集中分节制作，制作好的钢筋骨架应按从下到上的顺

序分段编号，并对钢筋接头的连接顺序、对应关系做出明确的

标示；制作完成后用拖盘运至现场进行吊装，钢筋笼的主筋竖

向连接采用滚轧直螺纹机械连接方式；沿钢筋笼长度方向按

2m间距设置混凝土定位滑块，每个横截面处沿钢筋笼四周设

置4个；钢筋笼箍筋内圈采用十字形钢筋加强，保证钢筋笼吊

放时有足够的强度不变形。在钢筋笼下放时，需要平衡、对中

孔口缓缓下入，避免挂伤孔壁，禁止猛起猛落、强行下放。钢

筋笼孔口搭接时要上下找正，上下连接不得错位，在钢筋笼顶

部加焊一φ20钢筋箍以保证定位时有足够刚度。同时应注意

搭接接头应错开断面，搭接接头采用单面焊接连接，在连接时

要保证主筋顺直，套丝连接牢固。

在钻孔灌注桩施工过程中，必须做好施工原始记录。施工

过程中需要谨慎操作，加强管理，控制各个环节，确保每个环

节都符合规范和质量标准要求，以确保成桩质量全部合格。

常见问题处理：

1.钻孔故障及处理办法

a。坍孔：表现为孔内水位突然下降又回升，孔口冒细密

水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。若

发现坍孔，应查明坍孔位置后进行处理。对于不严重的坍孔，

可回填土至坍孔位以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、深

埋护筒等措施。对于坍孔部位不深的情况，可采取深埋护筒法，

将护筒填土夯实，重新钻孔。在钻孔开始时应放慢钻进速度，

保持孔内水头，并配备优质泥浆进行护壁处理。

b。扩孔与缩孔：扩孔多是由于孔壁小坍塌或钻锥摆动过

大造成的，应针对原因采取防治措施。发生缩孔时，可用锥钻

上下反复扫孔，扩大孔径。

c。钻孔漏浆：遇护筒内水头不能保持时，宜采用护筒周

围回填土夯实、增加护筒沉埋深度、增加泥浆相对密度及粘度

或倒入粘土使钻锥慢速转动，增加孔壁粘土层厚度等措施。

2.灌注中常见故障及处理方法

a。导管进水：灌注混凝土中导管进水时，应依次将导管

拔出，将已灌砼表面沉淀土及已坍土吸除，将有底塞的导管插

入砼表面以下2.5米深处，在无水导管中灌注。

b。导管堵塞：初灌导管堵塞多因隔水硬球拴不符合要求

被卡住，可采用长杆冲捣，或提升导管迅速下落振冲，或用钻

杆加配重冲击导管内混凝土等方法。中期导管