电磁感应焙烧连续作业工艺及其专用电磁感应焙烧设备.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101266099A

(43)申请公布日2008.09.17

(21)申请号CN200810058301.4

(22)申请日2008.04.18

(71)申请人方喜;彭勃

地址650041云南省昆明市东风东路229号博业冶金化工工程公司

(72)发明人方喜彭勃

(74)专利代理机构云南协立专利事务所

代理人姜开侠

(51)Int.CI

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

电磁感应焙烧连续作业工艺及其专

用电磁感应焙烧设备

(57)摘要

本发明公开了一种电磁感应焙烧连

续作业工艺及其专用电磁感应焙烧设备。

电磁感应焙烧设备包括进料仓，电磁感应

焙烧炉，出料仓和热交换器，进料仓直接

安装在电磁感应焙烧炉的上方，电磁感应

焙烧炉下方安装出料器，出料器下方与出

料仓连接，热交换器与电磁感应焙烧炉侧

上部连通。通过电磁感应焙烧设备实现了

电磁感应焙烧连续作业工艺。本发明具有

工艺简单、安全、节能、低成本、产能

大、易操作等优点。本发明采用非接触无

氧电磁感应加热，重力自由落料固体物料

连续焙烧工艺，反应环境干净、作业流程

简洁、可控；核心设备电磁感应焙烧炉构

成焙烧连动控制及加热-恒温控制系统。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种电磁感应焙烧连续作业工艺，其特征是：包括下列工序：

A、经干燥脱水后的固体物料和返料由进料仓在重力的作用下由上到下自然落料进

入受感器加热料仓，，直到固体物料充满所有受感器加热料仓；

B、电磁感应炉通电后，受感器加热料仓通过感应电流产生的涡流发热，进入受感

器加热料仓的固体物料随即被加热，达到所需的温度后，调整加热电流，恒定感应

炉内温度，对物料进行动态焙烧；

C、然后启动出料器，按工艺要求控制出料速度，随着底部固体物料的连续排除，

进料仓中的固体物料和受感器加热料仓中的固体物料，在焙烧的环境下，依次落料

实现连续焙烧作业；

D、经焙烧处理合格的焙烧熟料送下工序进一步处理，不合格的焙烧生料返送回进

料仓做再次焙烧处理；

E、焙烧过程中产生的高温气体，通过热交换器将热能转换后用于原料的干燥。

2、一种实现权利要求1所述工艺的电磁感应连续焙烧设备，包括进料仓(1)，电磁

感应焙烧炉(2)，出料仓(4)和热交换器(5)，其特征是：进料仓(1)直接安装在电磁感

应焙烧炉(2)的上方，电磁感应焙烧炉(2)下方安装出料器(3)，出料器(3)下方与出料

仓(4)连接，热交换器(5)与电磁感应焙烧炉(2)的侧上部连接。

3、如权利要求2所述的电磁感应连续焙烧设备，其特征是：所述的电磁感应焙烧

炉(2)包括受感器加热料仓(6)，内支撑架(7)，保温层(8)，感应线圈(10)，屏蔽圈(11)，

出料斗(13)和排气孔(16)，受感器加热料仓(6)位于炉体的中心，其与保温层(8)之间

设有支撑架(7)，外壳(9)包缚于保温层(8)外；受感器加热料仓(6)顶部设有顶盖(14)，

受感器加热料仓(6)下部设有底座(12)，底座(12)下部设有料斗(13)，外壳(9)与屏蔽

圈(11)之间装设感应线圈(10)；受感器加热料仓(6)上部保温层(8)设有撑环(15)，受

感器加热料仓(6)仓壁上设有排气孔(16)。

4、如权利要求2所述的电磁感应连续焙烧设备，其特征是：所述的受感器加热料

仓(6)为斗型，其上端敞开，下端为单孔锥形出料口，侧壁设有多个排气孔(16)。

5、如权利要求2所述的电磁感应连续焙烧设备，其特征是：所述的内支承架7为

圆桶型结构。

6、如权利要求2所述的电磁感应连续焙烧设备，其特征是：所述的受感器加热料

仓(6)为桶形。

说明书

技术