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金工实习心得15篇

金工实习心得1为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

通过这次金工实习，我学到了钳工、车工、铣工、磨工和数控车床、数控铣床、火花机、线切割机等方面的基础知识和操作方法。我主要在以下几个方面进行了学习：钳工操作、车工操作、铣工操作以及磨工操作。

第一项：辛苦的钳工

在进行钳工实习的过程中，我们了解到钳工的主要任务包括刮研、钻孔、锯割、锉削、装配和划线。我们还学习了关于锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法以及质量检测方面的知识。在实训项目中，我们的任务是手工制作一个小榔头。虽然说起来很容易，但实际操作起来非常困难。我们需要将一根直径为30mm、长度为115cm的圆棒手工挫成尺寸为20×20、长度为112cm的小榔头。一丝不慎就可能导致整个作品报废。首先，正确握持锉刀是至关重要的。在进行平面锉削时，必须保持锉刀平稳直线地运动。同时，锉削需要施加水平推力和垂直压力两种力度。当推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力要大于前手。当锉刀推进到中间位置时，两手的压力应相等。继续推进锉刀时，前手的压力逐渐减小，后手的压力则增加。在锉刀返回时，不需要施加任何压力。通过这种方式，我们可以较为简单地进行锉削工作。同时，我也了解到了钳工的安全技术要点：1.将工作台放置在便于操作且光线适宜的地方。钻床和砂轮等设备一般应放置在场地的边缘，以确保安全。2.使用机床和工具（如钻床、砂轮等）前，要定期检查设备的状况。如果发现有损坏，必须先修好再使用。3.在使用台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管来施加夹紧力。

然后，我们开始进行刮削、研磨、钻孔、扩孔等工作。虽然过程可能不太规范，但这是我们付出汗水和辛勤努力的成果，是我们几天来奋斗的结晶。

作为实习钳工，说实话日常工作十分枯燥乏味。常常一个下午都在重复着同样的动作，需要用力并且做得准确，最典型的例子就是手握锉刀不断地在工件上来回锉。到了晚上，整个人的手都酸疼得难受，腿也变得有些僵直。然而每当感到疲惫时，总能看见老师在一旁指导并亲自示范，这激励着我们继续前进。经过几天的努力，当我们看到自己完成的加工成果时，最想说的就是感谢我们的导师。

第二项：轻松的车工、铣工

车工、铣工的操作需要具备较高的手工技能，不是通过数控来完成。在开始学习铣工之前，我们的老师首先要求我们仔细观察车床的各个组成部分，并了解其功能。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。而铣床则主要包括主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台和冷却液箱等结构。在学习过程中，我们通过手柄来进行车床和铣床的操作。老师详细介绍了各个手柄的用途，并让我们进行实际操作来熟悉。他先进行了一个简单示范，并加工了一部分零件，然后就让我们开始自己动手操作。在车床加工中，一个关键的环节是选择合适的切削刀具。我们首次接触车床的人来说，这真的是一个巨大的挑战。

不断转动控制手柄，小心翼翼地进行加工，花费了整个下午的时间。以为差不多了，准备进行最后一刀时，却过于急躁，导致圆弧的直径车小了！我非常痛心，太惨了！更让我难受的是，站了一整天，小腿都开始疼起来。但当我将车好的零件交给老师时，成功的喜悦让我忘记了小腿的疼痛。这种成功的喜悦只有亲身参加实训才能真正感受到。

作为大学生，我们在经历了十几年的理论学习后，曾多次被告知理论知识与实践之间存在差距。然而，我们并未真正认真对待这句话，也没有机会亲身验证理论与实际之间究竟差距有多大。然而，金工实习为我们提供了一次实际运用所学知识的机会，让我们走出严谨的课堂环境，真切感受到工作场所的氛围。在车间中，同学们满怀学习的热情，指导教师则耐心细致地示范指导，这样的场景常常出现在车间里。长时间待在课堂中的我们意识到动手能力的重要性。仅凭头脑思考和摸索是无法完成实际工作的，只有在拥有科学的知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械操作和不断积累经验，才能将知识灵活有效地运用于实际工作中。金工实习正是培养学生实践能力的有效途径。在这里，我们可以说是进入了另一种学习的课堂。通过亲自动手，对所掌握的理论知识进行补充和质疑。这与传统的课堂教育完全相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，填补彼此的不足之处，弥补其中的一些盲点。通过金工实习，整体而言，实际生产方式仍然相对落后，书本中介绍的先进设备我们依然无法亲自操作。实习中的设备通常以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。然