10kV电缆热缩中间接头制作作业(2篇).pdf

10kV电缆热缩中间接头制作作业

1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试

合格后可直接搭接)。

4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物

质。

4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。

5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”)；两端套

入各种护套、管

6、压接接续管并填充。

7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。

10、加热固定内护套管。

11、焊接地线，加热固定外护套。

12、试验。

13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根

据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，

必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；

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3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；

两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm，短端490mm)，在

距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢

带。保留20mm内护层，其余剥去。切除填充物。两端芯线各量

300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余

剥除。清除绝缘体表面半导电物质。

4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接

5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。

在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之

一加5mm。并将绝缘体削成30mm长的锥体。剥切长度较长一端套入

内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、

外绝缘管。同时在短的一端也套上内、外护套管。

6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管

各压____次，用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸蘸酒精擦净连接管

表面及绝缘层表面。在连接管表面搭绕半导包带至“铅笔头”内半导

层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一

层硅脂膏。

7、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之

间，一端搭接铜屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。绝缘管套

在距内绝缘管端头135mm处，加热收缩固定。

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8、在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。拉出半

导体管，两端各搭接铜屏蔽层30-50mm，依次由两端向中间搭接，加热

固定。

9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并

填平此间隙。拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏

蔽上，用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。

10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间

加热固定，使它们在中部搭接。

11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固

定)。将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端

部向中间加热固定。别一根也同些固定(注意两管必须搭接20mm)。

12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表

进行主绝缘的绝缘电阻试验。

13、将镀锌钢管拉至接头位置，防护中间接头，填埋中间接头，

埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行高低压核相，确认相

位正确后方可通知用户使用。

10kV电缆热缩中间接头制作作业（2）

遵循以下步骤：

1.检查设备：确认所需的所有工具和设备可用并处于良好的工作

状态，包括热缩套管、剥线刀、电热套、剥线器、热风枪等。

2.检查电缆：检查电缆是否有任何损坏或变形，如有损坏需要进

行修复或更换。