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贴标机SOP标准作业指导书

一、开机前的准备工作

1、包装物的领取：根据生产调度通知单领取当班所需相应品种的商标、标胶、美容剂

（使用喷码机的应领油墨和添加剂）,并按车间规定位置定置摆放。

2、贴标机标盒、标板和转鼓定位

2．1根据所生产品种决定按装标盒、标板、转鼓、定位套的数量及类型。

2．2按上图：标盒、标板、转鼓定位高度由定位套决定，定位套选择由所生产品种

的瓶型来决定。

2．3先将决定身标高度的定位套插入转鼓中心轴内，再放上转鼓，依此类推；放上

决定颈标和头标位置的定位套（所有的转鼓尺寸一样，但应注意海绵的尺寸不

同，其中身标的海绵厚度为25mm、宽度为80mm、长度100mm，三角头标海绵厚

度25mm、宽度65mm、长度110mm，条形头标海绵厚度为25mm、宽度45mm、长度

65mm）。

2．4根据已经确定的转鼓高度来调整标板、标盒的高度：

a、手拿点动控制器，轻微按动“白色按钮”时转鼓与标扳转动，使转鼓上标夹与

标板弧面接近同一位置时，松开按钮；调整标板，使标板弧面与转鼓标夹吻合，

将标板上的螺丝顺时针拧紧。

b、标盒根据标板的高度进行调整，标盒上沿与标板上沿水平一致，然后拧紧标盒

四个固定螺丝进行定位。

3、毛刷定位

3．1常用毛刷示意图：（见下图）

3．2毛刷数量：

12头的压瓶头，内弧刷6把；外弧刷8把；身标刷4把（内2把、外2把）

15头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身

标刷4把（内2把、外2把），

18头的压瓶头：头标排刷4把（内2把、外2把）；内弧刷3把；外弧刷9把；身

标刷6把（内3把、外3把）；

24头的压瓶头，头标排刷2把（内1把、外1把）；内弧刷6把；外弧刷6把；身

标刷4把（内2把、外2把）；颈标刷2把（内1把、外1把），收尾刷1把

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3．3依次在1毛刷支架上按顺序安装头标排刷、内弧毛刷、身标毛刷。

如上图：其中头标排刷在上侧横梁水平摆放，内弧毛刷在上侧横梁垂直摆放，

身标毛刷在下侧横梁水平摆放。

安装方法为：在横梁上每一毛刷安装位置上有一夹扣，夹扣上有一螺丝，将

毛刷柄按上图示意插入夹扣内，顺时针将螺丝拧紧。

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3．4依次在2毛刷支架上按顺序安装头标排刷、身标毛刷

安装方法与第3步骤一致。

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3．5依次在3毛刷支架上按顺序安装外弧毛刷，安装方法不变。

其中第一排毛刷为3个外弧毛刷垂直摆放，第二、三、四排为2个外弧毛刷

垂直摆放。

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3．6将1、2、3毛刷支架依次按下插入操作平台插孔内，从插孔一侧用螺丝顺时

针拧紧固定毛刷支架。

3．7在大盘瓶托上放置一个当班生产的瓶对毛刷伸出的尺寸进行调整。

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a、1、2支架头标排刷之间的间隙距离根据生产需要调整，瓶颈夹中间；

b、1#、2#支架身标毛刷之间间隙距离根据生产需要调整；

c、1#支架内弧毛刷紧贴瓶颈；

d、3#支架外弧毛刷紧贴瓶颈。

e、或加背标园形海绵辊2个，直径100mm。

3．8此时毛刷调整完毕。

4、胶水的检查与调整

4．1胶水的检查：逆时针旋转打开胶桶盖、检查原胶的稀稠度：4—9月份因天气

热，原胶较稀（用木棍把原胶挑起50cm高，在15秒内原胶脱离木棍）；10—3

月份因天气冷，原胶较稠（用木棍把原胶挑起30cm高，15秒以上才脱离木棍）。

4．2胶水的温度调整：