燃油-燃气管道清洗-吹扫-油循环时应制定专项施工方案.docx

燃油,燃气管道清洗吹扫,油循环时应制定专项施工方案

（一）一般规定

1、管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗），并应编制吹扫与清洗方案。

方案内容包括：吹扫与清洗程序、方法、介质、设备；吹扫与清洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法；检查方法、合格标准；安全技术措施及其他注意事项。

2、管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

（1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；

（2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；

（3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫；

（4）蒸汽管道应采用蒸汽吹扫；

（5）非热力管道不得采用蒸汽吹扫。

4、管道吹洗前，应将管道系统内的仪表、孔板、喷嘴、滤网、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组成件暂时拆除以模拟体或临时短管替代，对以焊接形式连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

5、吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

7、吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

（二）水冲洗实施要点

（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm。

（2）水冲洗流速不得低于1、5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。

（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

（4）连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。

（三）空气吹扫实施要点

1、宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。

2、吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

（四）蒸汽吹扫实施要点

1、蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。

2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不小于30m/s，吹扫前先行暖管、及时疏水，检查管道热位移。

3、蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行，并采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

（五）油清洗实施要点

机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在机械设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。

油清洗应采用循环的方式进行。

油清洗合格后的管道，采取封闭或充氮保护措施。