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设备全生命周期管理制度

目的

传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

适用范围

3、

设备组负责人和设备操作人员做到以下几个方面：

3.1.1工厂生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“6S”。

3.1.2生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4采购设备时采购部和部门工厂设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

3.1.7部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。

3.2阶段性管理

以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

主要分为如下三个阶段：

设备全寿命周期示意图

设备全寿命周期示意图

前期管理

运行维修

管理

轮换报废

管理

1）前期管理；

2）运行维修管理；

3）轮换报废管理。

3.2.1设备的前期管理

设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。

1）规划

设备组负责前期管理中的规划决策，通过对工厂环境、设备布局、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。

2）设计与制造

当部门工厂需要自行设计制造生产所需设备时，须由公司设备主管负责人和设备技术人员共同定制设计规范，设计须符合本质安全。

安全部门负责对设备结构图与相关技术资料的审核，当确认符合本质安全后，予以设备部制造相关设备。安全部门同时负责检查设备制造过程中安全防护装置的安装情况。

选型与购置

当部门工厂需要另行购买生产所需设备时，须由工厂负责人填写《购置生产设备、仪表立项卡》，并明确设备型号、大小、附件以及相关运行数据。公司领导审核通过后交由采购组购置。

当购置设备后需暂时进入公司库存时，部门工厂须安排专人负责购置设备库存期间的安全管理。

4）安装

因此期限较短，若没有相应的现场安全管理，可能会造成设备库存期与使用期间的管理真空，留下事故隐患。

当购置设备在设备部门的安装能量范围外的，须请相关专业技术人员安装，保留相关设备安装记录；

当公司设备部门自行安装时，安全部门须指派相关安全管理人员，随同部门相关安全负责人监督确保生产设备安全防护装置安装到位，在进行现场设备测试时设置安全防护距离及警示标志。

3.2.2设备的运行维修管理

设备的运行维修管理包括：设备的使用、检测、维修。

使用

?设备使用前，部门工厂根据设备操作规程制定岗位人员操作规程。

?设备使用前，确保设备安全防护装置安装到位，牢固可靠。

?人员上岗前，部门须组织岗位培训，考核合格后持证上岗。

?设备使用时，操作人员须遵守设备安全操作规程，禁止“三违操作”，杜绝超负荷运转。

检测与维修

?闲置超过三个月的生产设备，再次使用前须进行全面的检测，确保安全。

?当设备需要进行维修时，须由设备部门、维修人员协同安全部门，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备的维修计划。

?在设备完成维修后，需要操作者确认后方可投入生产使用。

3.2.3设备的轮换报废管理

设备的轮换报废管理包括：设备的改造、拆除、报废。

1）改造

对于部门可修复设备，设备的定期轮换、改造、再使用既在一定程度上延长了设备的使用寿命，降低部门的设备购置成本

设备的改造须经过相关技术许可，在改造完的设备能够保证安全生产的前提下，部门报予公司安全部门审核，重大改造须经公司研究通过后方予以进行技术改造。

2）拆除与报废

当设备整体已达到使用寿命，故障频发，影响到设备组的可靠性，其维修成本已超出设备购置费用时，必须进行设备的拆除与报废。

设备的拆除报废须符合以下几点：

?公司相关设备部门负责设备拆除报废的申请，安全部门审核批准后，协助设备部门负责拆除报废现场的风险评价和控制措施，落实现场安全管理工作。

?拆除人员须遵守公司《