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混凝土工程
一、模板工程
1、模板工程一般要求
①模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆而影响混凝土外观质量。
②模板和支架材料优先选用钢材等模板材料，模板材料质量符合相关现行国家标准或行业标准。当选用木材加工模板时，木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
③模板的制作和安装满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作和安装的允许偏差不超过规范规定和招标文件技术条款的相关规定。
④模板表面光洁平整，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；竖向模板与内倾模板必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性；
⑥有防水要求的建筑物的墙体模板的对拉螺栓中部应设止水板；
⑦模板之间的接缝平整严密。建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不得有“错台”；
⑧模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接；
⑨模板在每次使用前清洗干净，钢模板要涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑩模板、脚手架等周转材料场内运输采用拖板车运输，运至现场后利用汽车吊吊到工作面上。
2、模板拆除
模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
①不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
②承重模板应在混凝土强度达到表8-1的规定后，方可拆除。
③经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
表8-1承重模板拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
2，≤8
75
8
100
梁、拱、壳
≤8
75
8
100
悬臂结构
≤2
75
2
100
二、钢筋工程
（一）、贮存
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
（二）、钢筋加工
①钢筋除锈
钢筋的表面洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
②加工
进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
（三）、现场绑扎
钢筋接头相互错开。绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
项次
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
绑扎钢筋搭接接头
25
50
2
焊接钢筋搭接接头
50
50
在钢筋绑扎、焊接加工中，直径20mm及20mm以上的钢筋接长采用焊接，焊接接头按2种下料加工；直径20mm以下的钢筋接长采用绑扎方式，受压区绑扎接头按2种下料加工，受拉区绑扎接头按4种下料加工。受拉区与受压区分不清时，按受拉区配制钢筋接头。
钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。
钢筋保护层。用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。
三、混凝土工程
（一）、原材料及配合比
①其材质应满足设计及相关规范规定，并按规范规定的检验批次进行检验，合格后方可使用。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥堆放高度不得超过15袋。
②拌和、养护混凝土用水符合规范规定，水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
③不同粒径的混凝土骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m。
④细骨料（砂料）质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数在2.5～3.5范围内。其质量技术要求符合设计及规范要求。
⑤粗骨料采用一级配，采用10～30mm石子，石子坚硬、清洁，质量要求符合规范SL25
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