滤芯使用说明.doc

PP折叠式滤芯的使用和维护方法：

1、打开折叠式滤芯插口一端的塑料包装袋，检查O型圈（或垫片），清洁

完好后将滤芯密封端口正确放在密封槽内。

2、用工艺液体（例如水）润湿O型圈（或垫片）。

3、以塑料包装袋作为保护，握住滤芯靠近插口的一端，将滤芯牢牢压入外

壳的定位孔内。

4、将外包装塑料袋取下，盖上上封头，拧紧吊环压紧螺栓。

5、打开外壳顶部的放气阀。

6、微微打开入口阀，使液体进入外壳。

7、使液体充满外壳，直至液体从放气阀溢出，关闭放气阀。

8、缓慢打开下游出口阀，直至完全打开。

9、缓慢地完全打开入口阀。

10、对每10滤芯用250L/的流量冲洗5~10分钟。

11、折叠式滤芯不宜经受过大流量的冲击，也不要让它反方向受压。

12、如过滤的压差大于0.15Mpa，或流量明显下降，则表明过滤器滤芯已

堵塞，松开吊环压紧螺栓，打开过滤器上封头，取出滤芯用0.2Mpa压力以下的净水冲洗滤芯的外壁，或者用0.2Mpa压力以下的无尘高压空气从滤芯的出口反吹。

13、如折叠式滤芯暂不运行，不应将它们干燥，而应将它们保存在过滤器外

壳内，外壳内放入净水或含有抗菌剂的水（例如小于10ppm的次氯酸钠溶液或2%的双氧水溶液），在重新使用之前再冲洗干净。

注：因过滤的物料不同，所以在过滤器内加入含有抗菌剂溶液时请避免与其过滤物料发生化学反应！！！

压滤机说明书

概述

板框压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

本公司生产的系列压滤机是一种间歇性固液分离设备，是由滤板、滤框板框式或由滤板厢式排列构成滤室，在输料泵的压力作用下，将料液送进各滤室，通过过滤介质，将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有：320、450、630、800、1000、1250、1500型，过滤面积有：1M2~~500M2，滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式；耐热温度0—120℃，滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗；压紧方式有：手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从O．2—1．6Mpa，板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、不锈钢等供选择。

结构原理

压滤机的结构由三部分组成：

1、机架：机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连接起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。

a、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口暗流结构还是滤液出口

b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。

c、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氢乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

a、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。

b、机械压紧：压紧机构由电动机配置先进的过载保护器减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时。电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。

c、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫法兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀调节压力换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机构压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值由压力表指针显示时，滤板、滤框板框式或滤板厢式被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供油，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。

３、过滤机构

过滤机构由过滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成，滤板两侧由滤布包覆，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板