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检测设备管理制度

1.技术质量部负责对企业检测设备的登记，建立设备一览表，归档管理。

2.技术质量部负责期按计划规将企业的检测设备与当地质量技术监督局联络送检或校

检。

3.中心室负责人加强对检查设备的监督工作，保证使用的检测设备在合格的有效期内。

4.操作人员对检测设备应爱惜使用，进行维护保养、检查，对发现的问题及时做好记录并汇

报企业主管部门。

5.操作人员负责检查使用的检测设备与否在合格有效期内、与否标有合格标识，反之则汇报

企业主管部门处埋

6.操作人员未经授权人同意不得折装重要检测设备。

7.技术质量部负责组织对各部门的计量、检测设备的使用、管理状况监督检查，发现问题及

时处理。

8.操作人员应严格按照检测设备的操作规程进行操作。由于人为原因导致检测设备故障或损

坏，负责人应按损失及维修费用20-50%进行赔偿。

设备故障分析、处理程序

目的

分析设备故障，查找原因，制出防止措施，提高设备的运用率。

范围

本程序文献合用于设备管理技术人员和设备维修人员。

设备故障分析、处理

1、设备管理组根据设备档案中的故障记录，记录设备故障次数、维修时间。

2、按照设备故障原因、影响生产时间的长短、故障配件口勺费用，将故障划分为功能性故障、

易损件故障、操作性故障、寿命故障、重要配件故障和长停故障。详细划分由设备维修段和

设备管理组有关人员负责。

功能性故障：设备配件因工作条件的变化、生产负荷口勺变化而引起的既参数、功能的变化

所引起的故障。该故障易于处理。

易损件故障：设备停机时间很短，原因是由于某些小H勺、易于更换的I、低价值的配件损坏引

起的

操作性故障：未按照操作规程操作，操作不妥，引起设备对应部位发生故障，导致停机。

寿命故障：设备配件到达寿命周期，引起的故障。该故随直接同配件质量，设备，作负荷和

设备工作环境有关。

重要配件故障：价值很高的配件发生故障，一般指原则件。该故障对车间成本影响很大。

长停故障：故障原因查找困难，故障配件非常不好更换，占用生产时间非常长，需要的人力

物力非常大的故障。

3、每月设备管理组召集设备维修人员召开故障分析会，针对不•样日勺故障制对应措施。

对于每种故障，重要的处理原则如下：

功能性故障：重要侧重于时时观测，做好点检工作。

易损件故障：查找引起故障的环境原因，以更稳II勺配件替代。

操作性故障：加大对操作者的培训力度，同步采用多种提醒措施，防止该故障发生。

寿命故障：跟踪此类配件的寿命周期，在做维护养时予以更换。

重要配件故障：查找导致该配件损坏II勺原因，制定护措•施。

长停故障：综合分析设备各系统运行状况，从深层次上杳找引起故障的原因。

4、故障分析、处理措施记入设备档案，并由设备技术主管、维修主管及有关维修人员签字。

处理措施立即下发执行，并规定专人监控。

数控设备管理制度

1、设备操作

1.1设备操作人员规定

设备操作人员必须穿戴好工作帽、工作服及安全鞋。

操作人员必需通过严格培训，理解机床的性能特点，熟悉机床数控系统H勺编程措施，并纯熟

掌握操作措施和操作技巧，

非操作人员通过专业培训，埋解机床的性能特点，并纯熟掌握操作措施的，需经领导同怠后，

才可上机操作。

未经专业培训的人员，不得私自开动机床。

试切工件或调整程序时，必须由编程人员和操作人员一起作业，如操作人员不在，非操作人

员需经领导同意后，方可上机操作。

工作人员必须熟悉和严格执行安全操作规程和其他各项规章制度。

1.2设备操作规定

一般注意事项：

.1工作前，操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全量。

・2常常打扫机床周围环境，持环境整洁。

.3机床控制系统常常持清洁。

.4常常检查紧固螺钉，不得有松动。

.5不得打开防护罩开动机宋。

作业完毕时日勺注意事项：

.1关闭电源。

・2打扫机床，并添加润滑油，当机床长时间不用，应涂敷防锈油。

.3填写工作登记表

2、设备养与维护

工作人员对设备按各机床点检检查要点进行检查，填写检查记录状况。日检由操作人员负责,

并在工作登记表中记录异常状况，表中“冷却液”一栏，视加工状况，不定期检查。季检及六

个月检由维修人员负责并填写有关记录，维修人员应随时按日检