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混凝土及抹灰表面施涂油性涂料施工方案

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、

混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。

2施工准备

2.1材料要求：

2.1.1涂料：光油、清油、铅油、各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚

醛调和漆、醇酸调和漆等)，或各色无光调和漆等；应有产品合格证、

出厂日期及使用说明。

2.1.2填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟

子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相

应配套的稀料。

2.1.4各色颜料应耐碱、耐光。

2.2主要机具：

2.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡

皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、

擦布等。

2.3作业条件：

2.3.1墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。

2.3.2墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿

墙孔洞都应提前抹灰补齐。

2.3.3门窗要提前安装好玻璃。

2.3.4大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定

合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.5施工环境应通风良好，湿作业已完成并具备一定的强度，环

境比较干燥。

2.3.6冬期施工室内油漆涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保

持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然

变化。冬季期刷调合漆时，应在其中加入调合漆重量2.5%的催干剂和

5%的松香水.同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除烟气和

潮气,防止失光和粘不干。

3操作工艺

3.1工艺流程：

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色

线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→刷第四道涂料

3.2基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面

浮土等扫净。

3.3修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、

风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

3.4第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻

子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。腻子配合比为聚

醋酸乙烯乳液(即白乳胶)∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液

=1∶5∶35(重量比)。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室

等应采用室外工程的乳胶腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为

聚醋酸乙烯乳液(即白乳液)∶水泥∶水=1∶5∶1(重量比)。

3.5第一遍满刮腻子(施涂高级涂料)：腻子配合比和操作方法与第

一遍腻子相同。待腻子干燥后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可

复补石膏腻子，彻底干燥后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。

3.6弹分色线：如墙面有分色线，应在施涂油漆前弹线，先涂刷浅

色油漆，后涂刷深色油漆。

3.7施涂第一道溶剂型薄涂料：可施涂铅油，它是一种遮盖力较强

的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显

刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，

避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺

陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子于透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻

子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。

3.8施涂第二道溶剂型薄涂料：施涂方法同第一道涂料(如墙面为中

级涂料，此道可施涂铅油；如墙面为高级涂料，此道可施涂调和漆)，

待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用

潮布将墙面擦抹一遍。

3.9施涂第三道溶剂型薄涂料：用调和漆施涂，如墙面为中级涂料，

此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂顺序同上。由于调

和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、

不流不坠。

3.10施涂第四道溶剂型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂

料，此道工序称为罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用

无光调和漆时，可将第二道铅油改为有光调和漆，其余做法相同。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1油漆涂料工程所采用材料品种、型号和性能应符合设计要求

和《民用建筑室内环境污染控制规范》GB50325-2001