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钢箱梁涂装施工方案
1.1涂装配套材料
1.1.1钢箱梁内表面涂装见表
涂装要求设计值场地
除锈等级Sa2.5级
喷砂除锈厂内
表面粗糙度RZ35~80μm
环氧富锌底漆1道50μm厂内
现场拼装平台
环氧漆3道200μm
上
1.1.2桥箱梁顶表面涂环氧车间底漆,漆膜厚度30um,
1.1.3桥箱梁外表面涂装材料
涂装用料道数总厚度指标场地
无机富锌底漆1道75um厂内
环氧封闭漆1道25um厂内
环氧云铁中间漆2道120um厂内
聚硅氧烷面漆2道100um现场
1.2涂装前处理
1.2.1构件被涂装前必须进行磨修去棱,打磨成R=2
毫米的圆弧,并彻底清理构件焊缝及表面,如焊渣、飞溅、
焊瘤等,要求无锈蚀、无油污。
1.2.2喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除
锈施工,要求达到喷砂等级为Sa2.5;上述除锈等级均应按
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)的规
定执行。任何未经除锈的生坯钢或零部件,不得组装入钢
结构之中。
1.2.3钢板和型钢在制作前应进行抛丸除锈、除尘处
理。钢板、型钢、梁段表面清理的除锈等级应达到GB/T
8923-1988规定的Sa2.5级,表面粗糙度应达到RZ(40~80)
μm,一般不超过100μm。
1.2.3除锈后,在湿度低于85%以下时要求6小时内涂
装,不允许出现返锈后,不加任何处理而进行涂装作业。
1.3涂覆方法及涂覆范围
a)大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工;
喷涂时,喷枪嘴距钢板表面距离应保持300~500mm。距
离过小,湿膜过厚,易产生流挂;距离过大,漆雾还未达到
钢板表面已固化,影响油漆附着力。喷涂施工应在空气湿度
小于80%和钢板表面温度高于空气露点3℃以上进行,
且环境温度不能低于5℃,否则会影响漆膜固化。
油漆喷涂工艺参数如下:
喷涂机进气压力0.4~0.6MPa
喷嘴型号0.21~0.23”(0.53~0.58ram)
喷枪距离300~500mm
工作环境湿度80%
钢板表面温度高于露点3℃。
露点温度可参考下表:
露点温度值查对表
相
对
湿
55606570808590
度
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