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水利水电施工2014·第6期总第147期

溪洛渡水电站拱坝混凝土施工工艺综述

●张建清申莉萍/(中国水利水电第八工程局有限公司)

【摘要】溪洛渡电站拦河大坝为抛物线双曲拱坝，最大坝高285.5m,混凝土总量约为670万m3,是我国在建300m级薄壁双曲拱坝之一，具有“三高一大”(高地震区、高拱坝、高水头、大泄量)的特点，是全世界泄洪孔洞最多的大坝。在本工程施工期间，针对拱坝工程特征，采取了一系列的施工措施，确保工程优质、高效、快速施工，其施工工艺可为300m级特高拱坝快速施工提供借鉴。

【关键词】溪洛渡水电站双曲拱坝混凝土施工工艺

1概述

溪洛渡水电站位于金沙江溪洛渡峡谷，是一座以发电为主，兼有防洪、拦沙和改善库区及下游段航道条件等综合利用效益的巨型水电水利工程。水库正常蓄水位600m,水库总库容126.7亿m3,调节库容64.6亿m3,发电及防洪共用库容46.5亿m3,总装机容量13860MW,在国内仅次于长江三峡电站，为世界第三大水电站。

拦河大坝采用抛物线形双曲拱坝，坝顶高程610m,坝高285.5m,顶拱弧长678.65m,拱冠顶厚14m,拱冠底厚61m,拱端最大厚度64m,厚高比0.216,弧高比2.44。坝身泄水设施由7个表孔、8个深孔组成，初期设置10个临时导流底孔。表孔出口尺寸为12.5m×13.5m(宽×高，下同),深孔出口尺寸为6m×6.7m,坝身孔口最大泄量30902m3/s,坝址地震基本烈度为VⅢ度，具有典型的“三高一大”(高地震区、高拱坝、高水头、大泄量)的特点。

2009年3月27日开始浇筑坝体混凝土，由于受地质缺陷处理和固结灌浆量增加影响，截至2009年底，坝体混凝土施工进度相对于合同工期滞后约11.5个月。随后采取了增加资源、优化施工工艺等措施，2014年3月6日，拱坝坝体浇筑全线贯通封顶，1、6号导流洞于2012年12月30日实施下闸，2013年5月4日3、4号导流底孔下闸，水库开始蓄水，2013年6月首台机组发电。

2014年6月3日，大坝4号坝段608.98m高程成功取出了1根长20.59m、直径19.7cm的混凝土芯样，该

长度刷新了常态混凝土取芯样的世界纪录。

2主要施工技术特点

(1)混凝土工程工期紧，月上升高度大，浇筑强度高。进度计划调整后最高月强度19.5万m3,最高年强度为213万m3,须采取综合机械化施工。

(2)全坝从拱冠断面向两岸按坝顶中心弧长22～24m设径向横缝，将坝体自左至右分成31个坝段。坝段不设纵缝，最大仓面面积1872m2。横缝面设有球形键槽和接缝灌浆系统，待坝体内部温度达到设计要求温度时，横缝面须进行水泥灌浆。

(3)抛物线形双曲拱坝体形结构要求严，须研究大型模板施工与保证拱坝体形的措施。

(4)大坝混凝土属于典型的高弹性模量、低极限拉伸值混凝土，且自生体积变形呈较大的收缩性，混凝土总体抗裂性能不高。加上坝址气温昼夜温差大，气温骤降现象多，混凝土温控防裂问题突出。

(5)混凝土施工须严格控制浇筑温度、混凝土内部最高温度及混凝土封拱温度。

(6)拱坝泄流设施进、出口均设计有悬臂结构，最大悬臂斜长达成45.17m(1号深孔),须研究悬臂结构模板以保障施工安全、质量及进度。

(7)拱坝两坝肩建基面及地质缺陷处理不仅施工难度大，而且不安全因素多，与拱坝固结灌浆施工相互制约和干扰。

(8)拱坝泄洪深孔采用全面钢衬保护，断面形状为矩形，其安装直接占用相应坝段浇筑上升工期，底部混凝

混凝土工程

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土浇筑施工难度大。

3拱坝混凝土综合机械化施工

3.1混凝土拌和系统

3.1.1高线混凝土拌和系统

高线混凝土拌和系统布置在拱坝右岸下游三个平台，包括粗细骨料竖井、胶凝材料储罐、混凝土拌和楼、制冷楼、二次筛分楼、一次风冷车间、外加剂室及机修值班室与仓库等。

(1)砂石料运输：粗骨料采用胶带机从塘房坪骨料加工系统成品料仓接料点运至高线混凝土系统705m高程平台，经井顶卸料皮带小车卸料入粗骨料竖井。粗骨料由骨料竖井下的变频电动振动给料机给料，通过胶带机双线给二次筛分楼供料。粗骨料经过冲洗、分级后由胶带机送入一次风冷料仓，通过一次风冷料仓下的气动弧门卸料给胶带机，由2条供料线给任意一座拌和楼供料。细骨料采用胶带机从马家河坝骨料加工系统成品料仓接料点运至高线混凝土系统705m高程平台，经井顶一条可逆胶带机卸料入细骨料竖井。细骨料由