一种超高温陶瓷的水基流延方法.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN101863071A

(43)申请公布日2010.10.20

(21)申请号CN200910049377.5

(22)申请日2009.04.15

(71)申请人中国科学院上海硅酸盐研究所

地址200050上海市定西路1295号

(72)发明人吕志翚江东亮张景贤林庆玲黄政仁

(74)专利代理机构

代理人

(51)Int.CI

B28B1/30

B28C1/04

B28C1/06

B28B11/24

C04B35/622

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

一种超高温陶瓷的水基流延方法

(57)摘要

本发明涉及一种超高温陶瓷的水基

流延方法，属于流延成型工艺领域。其特

征在于采用水作为流延工艺中的唯一溶

剂，将陶瓷粉体加入水中调成均匀的悬浮

浆料，以苯丙乳液作为粘结剂并加入适量

的成膜助剂，球磨后再次加入陶瓷粉体，

从而制备出适合流延成型的浆料，经脱

泡、流延、干燥后制得均匀光滑的流延

膜。本发明不仅具有操作简单、条件易于

控制、成本低廉及无毒无害等优点，而且

由于粘结剂具有较低的玻璃化转变温度(T

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1.一种超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于：采用水作为流延工艺中的唯一溶

剂，将陶瓷粉体加入到含分散剂的水溶液中调制成均匀的悬浮浆料，再加入粘结剂

和成膜助剂，制备出流延成型的浆料，经脱泡、流延、干燥后制得均匀光滑的流延

膜，具体包括以下步骤：

(a)将超高温陶瓷粉体加入含分散剂的水溶液中，球磨20-24h，然后加入粘结剂和

成膜助剂，球磨8-15h，然后再次加入超高温陶瓷粉体，球磨20-24h，两次加入陶

瓷粉体可进一步增大浆料的固含量，并可避免高浓度浆料出现剪切增稠现象；

(b)将步骤a所得的浆料真空脱泡后在Mylar膜带上流延成型成膜；

(c)将步骤b所得到的流延膜在室温下自然干燥后即可从Mylar膜带上剥离；

所述分散剂为聚丙烯酸盐，分散剂的加入质量百分含量为1％-2％；

所述粘结剂为水溶性苯丙乳液，粘结剂中的固含量与陶瓷粉体的质量比为0.18-

0.25；

所述的成膜助剂为Texanol，它与粘结剂中的固含量的质量比为0.02；

所述的超高温陶瓷粉体为硼化物、氮化物或碳化物。

2.按权利要求1所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于再次加入超高温陶

瓷粉体与起初加入的超高温陶瓷粉体为同一种类或不同种类的超高温陶瓷粉体。

3.按权利要求2所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于所述的不同种类的

超高温陶瓷粉体为碳化物、硼化物或氮化物中不同组份组成的复相流延膜；或为碳

化物、硼化物和氮化物中两种或两种以上组份组成的复相流延膜。

4.按权利要求1、2或3所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于所述的超

高温陶瓷粉体的平均粒径为0.1-0.5μm。

5.按权利要求1、2或3所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于再次加入

的陶瓷粉体质量百分数为起先加入陶瓷粉体的20％-80％。

6.按权利要求1所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于所述的苯丙乳液的

胶体颗粒平均大小为0.17μm，固含量为50％，PH为8-9，玻璃转化温度Tg为-

6℃。

7.按权利要求1所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于步骤b所述的浆料

真空脱泡的真空度为10-20Pa。

8.按权利要求1所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于步骤c自然干燥时

间为3-5小时。

9.按权利要求1所述的超高温陶瓷的水基流延方法，其特征在于从Mylar膜上剥离

的流延膜厚度为0.2-0.5mm。