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机械装配工艺标准:机械装配工艺标准规范

机械结构件装配工艺标准机械结构装配施工工艺标准1适

用范围本工艺适用于公司产品机械结构件装配加工的过程，本

标准规定了一机械结构，比如孔轴配合，螺丝、螺栓连接等

等装配要求。

本标准适用于机械产品的装配。

2引用标准（1）JBT5994机械装配基础装配要求2（）

GB5226机床电气设备通用技术条件3（）GB6557挠性转子的机

械平衡4（）GB6558挠性转子的平衡评定准则5（）GB7932气动

系统通用技术条件6（）GB7935液压元件通用技术条件7（）

GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定8（）GB10089圆柱蜗杆

蜗轮精度9（）GB10095渐开线圆柱齿轮精度（10）GB10096齿

条精度（11）GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度（12）

GB11368齿轮传动装置清洁度3机械装配专业术语3.L1工艺

使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。

3.1.2机械制造工艺各种机械的制造方法和制造过程的总

称。

3.1.3典型工艺根据零件的结构和工艺特征进行分类、分

组，对同组零件制订的统一加工方法和过程。

3.1.4产品结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的

前提下，制造、维修的可行性和经济性。

3.1.5零件结构工艺性所设计的产品在能满足使用要求的

前提下，制造的可行性和经济性。

3.1.6工艺性分析在产品技术设计阶段，工艺人员对产品

和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.7工艺性审查在产品工作图设计阶段，工艺人员对产

品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议的过程。

3.1.8可加工性在一定生产条件下，材料加工的难易程

度。

3.1.9生产过程将原材料转变为成品的全过程.3.1.10工艺

过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成

为成品或半成品的过程。

3.1.11工艺文件指导工人操作和生于生产、工艺管理等和

各种技术文件。

3.1.12工艺方案根据产品设计要求、生产类型和企业的生

产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文

件。

3.1.13工艺路线产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备

到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。

3.1.14工艺规程规定产品或零部件制造工艺过程和操作方

法等的工艺文件。

3.1.15工艺设计编制各种工艺文件和设计工艺装备等的过

程。

3.L16工艺要素与工艺过程有关的主要因素。

3.1.17工艺规范对工艺过程中有关技术要求所做的一系列

统一规定。

3.1.18工艺参数为了达到预期的技术指标，工艺过程中所

需选用或控制的有关量。

3.1.19工艺准备产品投产前所进行的一系列工艺工作的总

称。其主要内容包括：对产品图样进行工艺性分析和审查；

拟定工艺方案；

编制各种工艺文件；

设计、制造和调整工艺装备；

设计合理的生产组织形式等。

3.1.20工艺试验为考查工艺方法、工艺参数的可行性或材

料的可加工性等而进行的试验。

3.1.21工艺验证通过试产，检验工艺设计的合理性。

3.1.22工艺管理科学计划、组织和控制各项工艺工作的全

过程。

3.1.23工艺设备（工装）产品制造过程中所用的各种工具

的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工

具和工位器具等。

3.1.24工艺纪律在产过程中，有关人员应遵守的工艺秩

序。

3.2产对象3.2.1原材料投入产过程以创造新产品的

物质。

3.2.2主要材料构成产品实体的材料。

3.2.3辅助材料在产中起辅助作用而不构成产品实体的

材料。

3.2.4毛坯根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸

等而制成的供进一步加