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政府采购家具标书实木家具生产工艺流程5篇

第一篇：政府采购家具标书实木家具生产工艺流程

实木家具生产工艺流程

一：备料1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10，没有干燥

的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形

等现象。

2.平衡，把干燥过后的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗

用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面，橱柜的可视部分等：

内部用料指用在制品内部，如内档、底版等：暗用料指在正常使用情

况下看不到内部零件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意

结疤、内裂、变蓝、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚度。

5.风剪，给毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木材配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度

按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、墙裂、节疤、蓝变、朽木

部分取下。

8.布胶，在板材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10-15克）、

拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、

色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木材1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加工

完成后进行抛光砂，粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程做到无崩茬、发黑，长与宽加工

误差不超过0.2mm，1米以下对角≤0.5mm,1米以上板片对角线应

≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、

跳刀和发黑现象，加工的部件表面应平滑、平整、线性流畅一致，加

工前检查设备部件螺

丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否安紧，加工过程中禁

止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现

象，孔位加工误差不超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤

检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一

致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组成立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有

要组装部件按图纸加工的要求检查无误差，部件无崩口、毛刺、发黑

现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立

过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合

严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于

大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新进行打磨一遍，特别是木材

表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不

良、砂光不良。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认

擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色

剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦

拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的

现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦

色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色

进行调整。3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果

是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是

将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度

为一个十7．干燥