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新钢棒线材品种生产线升级改造项目

可行性研究报告

专业资料

目录

1．总论

2．市场分析与预测.

3．轧钢工艺及设备.

4．加热炉

5．辅助设施

5.1供配电系统.

5.2传动与基础自动化.

5.3仪表与检测系统.

5.4电信设施

5.5热力设施

5.6燃气设施

5.7给排水设施.

5.8通风空调除尘设施

5.9土建工程

6．能源利用与节能措施.-112-

7．环境保护与综合利用.-115-

8．劳动安全卫生-121-

9．投资概算

10．技术经济分析.

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1．总论

1.1概述

本工程拟在线棒材厂一线车间位置进行改造，该线厂房始建于

1988年，厂房总长390m，东西走向，跨度为24m+21m，基本柱距

为6m，行车轨面标高为8m，行车起重能力为15/3t，结构形式为钢筋

混凝土排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同一炼钢厂

2#方坯连铸机相接，方坯为6根一组输送。铁道由厂房东端南侧接入

厂房。

产线设计思路要充分吸收当前钢铁行业棒材生产先进工艺技术，

确保产线起点高、竞争力强、有后发优势。项目建成后，要快速实现

达产达标，使产线早日建成受益。

一罐制炼钢即从高炉运来的铁水，采用高炉铁水罐直接向转炉兑

铁水，减少了铁水倒包或进混铁炉工序。采用一罐制炼钢工艺，减少

了铁水倒包工序，可以提高铁水入炉温度～30℃－50℃，可以充分利

用铁水物理热，有利于转炉初渣的形成，缩短转炉吹氧时间，有利转

炉多吃含铁矿石或废钢；采用一罐制炼钢工艺，减少了混铁炉工序，

节省了混铁炉的运行、维护费用，可以降低炼钢成本；采用一罐制炼

钢工艺，提高了铁水罐装入量，减少了铁水罐的使用数量，也省去了

炼钢厂铁水包，可以减少耐材的使用量、可以减少铁罐、铁包的沾铁

损失；采用一罐制炼钢工艺，减少了铁水倒包和取消了混铁炉，没有

了铁水倒包产生的烟尘和混铁炉运行产生的烟尘，可以改善车间作业

环境。

一罐制炼钢工艺有良好的经济效益和环境效益，值得研究和推广。

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1.2工程名称

新钢棒线材品种生产线升级改造项目

1.3设计依据

➢新余钢铁股份有限公司（简称新钢公司）与中冶京诚工程技术

有限公司、北京京诚瑞信长材工程技术有限公司（简称京诚公司）签

订的《新余钢铁股份有限公司长材节能增效改造一期工程棒材轧制生

产线项目设计合同技术附件》。

➢新钢公司向京诚公司签发的设计委托书。

➢新钢公司向京诚公司提供的设计基础资料。

➢国家现行有效的有关技术标准和规范。

1.4设计指导思想和主要原则

1.4.1指导思想

本设计的主要指导思想是：在国家发展钢铁工业的各项具体方针

政策的指导下，把本工程建设成为一个工程质量优、技术水平高、经

济效益好的先进工程。使得新钢公司在自身发展壮大的过程中，不断

地提高产品质量，提高经济效益，提高综合竞争的能力。

1.4.2主要原则

（1）采用先进、成熟、可靠、适用、有明显效益的工艺技术，优

化总图布置，做到工序顺畅，配置合理，布置紧凑、节省占地。

（2）设备选型能力合理，避免功能过剩；在寿命满足要求前提下，

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尽可能国产化。

（3）备用设施结合现有设施统一考虑，减少不必要重复投资。

（4）加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合国家和企业所

在地安全、卫生、环保标准，三废按照循环经济的设计原则，综合利

用。

（5）采用节能、环保技术，合理利用能源。改善劳动条