《铸造生产工艺》课件.pptVIP

**********************铸造生产工艺了解铸造生产的关键步骤和工艺流程,掌握铸造领域的核心知识,为后续深入学习奠定基础。铸造工艺概述铸造基础铸造是一种利用金属熔液浇注到模具中并凝固成型的成形工艺。它是金属加工的一种重要方式。原料准备铸造需要准备各种合金熔料,并将其加热熔化,以确保金属液的流动性和成型质量。浇注成型将金属熔液浇入合适的型腔,经过冷却凝固后即可得到所需的铸件。这是铸造的核心工艺。质量控制铸件在生产过程中需要对关键工艺参数进行严格控制,以确保产品质量满足要求。铸造原理及基本过程1金属熔融通过加热将金属材料熔化成液态金属2浇注模具将熔融金属浇注进预先制作好的模具3凝固冷却金属在模具内逐渐冷却凝固成型铸造的基本过程包括金属的熔融、浇注到模具中以及最终的凝固冷却。金属在高温下变为液态,通过精密的模具设计将其浇注成型,随后通过冷却凝固成铸件。整个过程需要精密的温度控制和供料管理,确保铸件质量。铸造原料:金属熔料熔融金属铸造工艺需要使用熔融的金属作为原料,包括铁、钢、铝等,通过精炼和配合添加剂调整成所需成分。铁水处理铁水是铁水中的碳、硅、锰等成分需要通过精炼和控制来达到所需性能指标。精确控制铁水成分至关重要。有色金属熔化除了铁基金属,铝合金、镁合金等有色金属也广泛应用于铸造。它们需要通过精炼和添加合金元素达到最佳性能。铸型材料及其性能1砂型材料砂型材料主要包括天然砂、人工合成砂等,具有低成本、易获得等优点,是最常用的铸型材料。2金属模具材料金属模具材料包括铸铁、铝合金等,具有高强度、耐高温和耐磨损等特点,适用于大批量生产。3树脂型材料树脂型材料如环氧树脂、聚酯树脂等,具有高精度、耐热性强等优势,适用于精密铸造。4陶瓷型材料陶瓷型材料如高铝质陶瓷、硅酸盐陶瓷等,耐高温、耐腐蚀,常用于特殊铸造工艺。砂型铸造工艺模型制作根据产品设计,制作精准的实物模型。模型可由木材、金属或塑料制成。砂型制作在模型外围涂抹合适的砂型材料,并压实成型。砂型材料包括石英砂、粘土和增强剂。浇注将熔融金属浇注入砂型腔中,冷却后得到铸件。控制浇注温度和速度很关键。脱模砂型凝固冷却后,小心打开模型,取出铸件。需注意保护铸件不受损。金属浇注及凝固过程1金属浇注将熔融金属浇入铸型内部2金属浇注温度根据金属种类调节合适的浇注温度3金属凝固浇注金属在铸型内逐渐凝固成型4浇注系统设计优化浇注系统以控制金属流动和凝固金属浇注是铸造工艺的关键步骤,需要根据金属特性选择合适的浇注温度和浇注速度,以确保金属能够顺利流入铸型并在其中凝固成型。浇注系统的设计也对凝固过程产生重要影响,需要仔细优化以控制金属流动和凝固。铸件缺陷成因及预防浇注缺陷由于浇注过程中的温度、压力、流速等参数控制不当导致的缺陷,如气孔、夹渣等。凝固缺陷凝固过程中金属结构变化引起的缺陷,如收缩孔、裂纹等。制模缺陷模具设计或制作不当导致的缺陷,如模型不当、砂芯移位等。材料缺陷金属熔料不纯或夹杂物过多引起的缺陷,如夹杂、气体吸收等。浇注系统设计要点准确计算精准计算浇注系统的尺寸和流量,确保金属熔体能顺利流进模具各个角落,避免产生气孔和收缩缺陷。合理布局将浇口、浇道、冒口等部件合理布置,确保金属熔体流动顺畅,减少涡流和湍流。材料选择选用耐高温、耐磨损的浇注系统材料,提高系统使用寿命和稳定性。结构优化对浇注系统结构进行优化设计,降低压力损失,缩短金属熔体在系统中的停留时间。模具结构及制造模具设计根据产品要求合理设计模具结构,确保铸件质量和生产效率。重点考虑模腔形状、送料系统、冷却系统等。模具制造选择合适的制造工艺,利用先进设备精确加工模具各部件,确保尺寸精度和表面质量。模具装配将模具各部件按设计要求精密装配,确保模具稳定运行。注重各部件的配合度和整体性能。模具保养定期保养维护模具,及时发现问题并进行修理。确保模具长期稳定使用,提高使用寿命。铸件热处理工艺1退火处理铸件经过适当的退火处理可以减小内部应力,提高强度和韧性。2淬火和回火针对某些合金铸件,需要进行淬火和回火处理以提高硬度和耐磨性。3表面处理铸件表面可以进行化学镀、氧化或镀层等处理,以改善外观和耐腐蚀性。铸件机械加工工艺1毛坯检查确保尺寸、形状符合要求2粗加工去除多余金属，获得初步形状3精加工进一步细化表面质量与尺寸4铣削用铣床精确加工复杂表面铸件在满足尺寸和性能要求后,需要经过一系列的机械加工才能获得最终产品。这包括毛坯检查、粗加工、精加工以及铣削等步骤,确保铸件达到客户所需的