钢桥面铺装技术的革新：JTGT3364-02—2019设计与施工技术规范解读.pptx

钢桥面铺装技术的革新：JTG/T3364-02—2019设计与施工技术规范解读

;目录;目录;目录;PART;;开始研发钢桥面铺装技术，主要解决钢桥面的防腐和耐久性问题。;强调根据钢桥面铺装层的实际使用要求，进行有针对性的性能设计，包括抗疲劳性能、耐久性、抗滑性能等。;提高施工效率;1.5铺装材料选择与性能提升;;;智能化;PART;新的设计规范注重钢桥面铺装结构的长期耐久性和安全性，要求在设计中考虑材料的性能、使用寿命以及结构的承载能力。;计算方法的改进;2.3铺装结构层设计要点;;材料选择与性能;;2.7设计案例分析与经验分享;;PART;;3.3铺装层施工工艺流程;焊接与粘结的结合;3.5温度与湿度控制策略;;;3.8施工常见问题与解决方案;PART;;铺装层用沥青混合料性能指标;4.3高性能材料研发与应用;;;测定铺装材料的熔点，以评估其在高温下的稳定性。;;原材料成本;PART;施工工艺控制;有限元分析;;;;;;;PART;具有优异的耐水性、耐久性和抗穿刺性，能与桥面良好粘结，形成坚韧的防水层。;防水层设计;6.3防水排水施工要点;;;;通过数学模型和计算机模拟，对铺装层的水流和渗流情况进行数值模拟，评估铺装层的防水排水性能。;案例一;PART;7.1耐久性提升的关键因素;;整体性耐久性评价;老化机理研究;每季度进行一次全面检查，包括桥面铺装层、防水层、粘结层等各个层面，及时发现并修复潜在问题。;监测项目;;;PART;;合理使用资源;工业废弃物利用;;绿色施工评价指标体系、绿色施工评价标准、绿色施工评价方法。;;;高效能材料;PART;包括明确的质量目标、质量控制流程、质量检测方法和标准等。;铺装用胶结材料;9.3施工过程质量控制措施;成品保护;;;采用3m直尺测量，表面平整度误差不超过3mm。;9.8质量控制案例分析;PART;建立安全责任制度;;;应急预案的制定;;特种作业人员必须经过专门的培训，并取得相应的资格证书，才能从事相应的特种作业。;;案例三;PART;考虑风险因素;根据施工进度和工程量，合理调配工人数量，确保各工序有足够的人力投入。;;变更申请和审批流程;如遇到雨季或极端天气，可能导致施工进度延误。;某大桥钢桥面铺装成本控制：通过精细化管理和技术优化，??现了成本的有效控制，节约了工程成本。;;;PART;养护计划;裂缝;高性能修补材料;12.4养护周期与计划安排;;通过在钢桥面铺装层表面施加渗透性材料，形成一层防水、防腐蚀的保护层，延长铺装层的使用寿命。;;;PART;智能化温度控制系统;实时监测施工过程;13.3结构健康监测系统;通过安装各类传感器，实时采集施工过程中温度、湿度、应力、位移等数据。;;远程监控技术;传感器技术;未来智能化施工将更多地依赖于机器人技术，通过自主识别和定位，实现精准施工。;PART;承载能力指标;;;;评估结果用于养护管理;;;评估指标;PART;;;;;建立线上交流平台，实现信息共享和快速反馈，推动技术交流和协作。;知识产权保护;推广钢桥面铺装新技术;;PART;;;;16.4与其他规范协调问题;审查流程繁琐;;;评估铺装层平整度;PART;;沥青混合料拌和温度、摊铺温度和碾压温度都需降低，同时加强现场监控，确保施工质量。;17.3高空作业安全管控;夜间施工;;17.6施工技术交流与培训;加强技术培训;;PART;检查材料规格;18.2材料存储与保管要求;;;;对原材料进行质量检测，收集关键指标数据，如材料的化学成分、力学性能等。;供应商选择;;PART;磨损类病害;原材料选用;19.3病害早期识别技术;局部修补;评估方法;某大桥钢桥面铺装层病害及维修措施;-维修效果;;剥落、锈蚀、起皮等。;包括定期检查、保养、小修等常规维护费用，以及针对特定病害采取的预防性措施费用。;;PART;20.1施工现场环保管理;废弃物运输与处置;声源控制;;低噪音设备;南京长江大桥钢桥面铺装项目。该项目采用了环保型桥面铺装材料和技术，在施工过程中严格控制废气、废水和噪声污染，实现了绿色施工，获得了良好的社会效益。;;;PART;适用性原则;;包括铺装层主要材料的合格证明及检测报告，如防水粘结层、铺装层混合料等。;;;21.6验收结果公示与备案;评估验收标准的合理性;建立基于互联网的信息化验收系统，实现验收流程的电子化管理和数据共享。;PART;预先危险性分析;;22.3安全风险防控措施;针对可能发生的突发事件，制定相应的应急预案，明确应急处置流程和责任人。;;22.6安全风险防控责任落实;评估方法;定期对安全风险进行回顾;PART;原材料成本