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蒸汽锅炉调试方案

1、调试准备：

（1）、调试应以安全为主，出发前应带齐工具（万用表，各种尺寸的起子、内六角，

绝缘胶带，斜口钳，剥线钳，尖嘴钳等）及“锅炉自控接线图”（该图在到位确认开箱时

取到，若现场开箱时无自控接线图，应及时与总部联系），到现场后首先应确认锅炉及

其管路（水路、油路或气路、手动及自动排污、蒸汽管路、安全阀排气管等）、水处理

器、油箱、水箱、烟囱等均已安装完毕（注：新装的油管及水管在通油、通水之前必须

用压缩空气吹尽里面的焊渣及其它杂质；油泵、水泵前必须安装过滤器；油箱溢流口必

须回到储油罐；锅炉房有独立的配电（箱）柜，可对锅炉电控柜进行送电；一些阀门、仪

表（主要为安全阀、锅炉压力表等）均已经过当地锅检所校验；燃油锅炉确认齿轮油泵

转向正确、运行正常，向室内油箱加油，油箱油位合适后，停止向油箱进油（如室内油

箱油位全自动控制，可由齿轮油泵自动补油）；燃气锅炉确认气源正常，燃气燃烧器上

所标明的燃气类型应与用户所提供的燃气类型相一致，城市煤气，天然气，液化石油气，

且气压稳定合格。燃气锅炉房必须有独立的燃气泄漏报警装置。

（2）、水压试验：参考有关材料，该试验一般由安装公司在调试前完成。

（3）、软水器调试：参考软水器相关操作使用说明书。

（4）、完成锅炉电控柜端子排与锅炉各设备的接线工作，特别应注意电机的接线，

应是三角形连接，还是星形连接，还是星-三角启动，控制回路与零线之间的电阻一般不

小于30欧姆，三相五线制电源，下层端子排进线处量得相电压220伏左右，线电压380

伏左右。确认无误后送电并开通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空气。进入单步调试

菜单，单调风机、（油泵）、水泵转向是否正确，声音是否正常。检查风门各设定值是否

正常，单调风门调节器，大小风门应转换灵活。比调型燃烧器检查风门与燃料的配比调

节是否适当。检查锅炉上各仪器仪表、阀门是否正常，电动调节阀是否因水位信号的变

化而变化，双色水位计是否能清楚稳定地显示液位，自动排污阀是否能正常动作，将水

打到启动水位，水位电极及液位控制器应能正常工作。

（5）、启动锅炉，风机启动后派人观察锅炉点火，排烟颜色是否为无色，若排烟

不正常应酌情调节风油配比。确认小负荷排烟无色正常后让燃烧器停在小负荷位置运行

一小时左右，待锅炉起压后逐步增大风门（油量）。应手动调整到风门（油量）至满负

荷

（大风门）位置均无烟。在这过程中做以下试验：

超低水位试验：

拆下PLC上的水泵接触器信号输出端，并打开锅炉排水阀，观察水位降低到超低水

位时是否报警停炉，试验完毕后重新接上所拆线。（在拆接线过程中该输出端可能会有

电，在带电操作时请注意安全。）

超咼水位试验：

重新启动锅炉，至正常燃烧，让水泵保持吸合直至水位超高并报警停炉。

注：在做超低、超高水位试验时应在锅炉还未起压或压力较低的情况下进行，并打开

蒸汽阀门。对于热水锅炉则不需做这两个试验。

异常熄火试验：

在锅炉正常燃烧时拔出燃烧器电眼（对于卡式安装的电眼可顺手拔出，对于有螺丝

固定的需先拧下螺丝后才可拔出），并用手指按住电眼的感光部分，对于用电离棒检测火

焰的则拆下在自控柜下端子排与电离棒相连接的线头。此时锅炉报警停炉并在触摸屏上

显示异常熄火的字样。

锅炉正常启动后关掉蒸汽出口阀，当炉内蒸汽压力达到待机压力设定值时锅炉会自动停

炉待机（不报警）并显示“待机压力低时将自动启动”（该停炉过程有后吹扫）此时缓慢

打开蒸汽出口阀待压力降到低压设定值时锅炉将自动启动。

锅炉自启动后拆下待机压力信号线，关闭蒸汽出口阀，此后压力缓慢上升至压力超

高时锅炉报警停炉并显示“蒸汽超压”报警停炉信号。（无后吹扫，为异常停炉。）热水

炉的控制为在当运行中的出水温度达到设定的超温报警值时，锅炉将停止运行。热水锅

炉的低压试验：从排气口放水即可降低压力，到压力低设定值时报警停炉。

超压保护试验：

压力控制器：压力控制器设定压力应低于安全阀动作压力，当压力到达设定值时，停

止锅炉运行。

安全阀：当压力缓慢上升到安全阀动作压力时安全阀应动作，此时不停止锅炉运行，

待蒸汽压力下降至安全阀回座压力时安全阀应停止排放蒸汽（注意安全阀