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对LCD偏光片贴片工艺技术的分析

摘要：随着信息技术的发展，人们对于面板需求越来越高，各个厂家也在不

断革新生产工艺，降低次品率。而LCD偏光贴片便是其中的关键工艺，若贴附不

良，则会产生气泡问题。因此，对其贴片工艺加强研究极为必要，本文便从LCD

偏光贴片工艺入手，简要分析其影响因素，并提出优化策略，以此降低贴片次品

率。

关键词：LCD偏光片；贴片工艺；影响因素；优化策略

前言：偏光片是显示器的关键材料，其成本约占其面板成本的6%左右。在

LCD偏光片贴片过程中，受工厂复杂工艺与其他因素的限制，难以保持百分百的

良品率。若出现次品，则需要由专人进行撕除，并将残留的片胶清除，这便增加

了企业的人力成本。因此，为提高良品率，加强对此工艺的研究十分必要，下文

便对其工艺与原理进行简要分析。

1.LCD偏光片贴片工艺与原理

1.1工艺

LCD偏光片贴片指的是将偏光片贴至基板表面。首先，机械手臂会将Chip

（玻璃小板）从高空传输机中取出，对偏光片进行清洗，将Chip表面存在的脏

污取出。再经过机械对位、图像传感器对位、离型膜拆除，与上述Chip在贴附

滚轮的作用下进行贴合。若贴片设备为水平贴片，偏光片与基板会以一前一后的

形式进行贴合，最后经过系统与人工的精度检查，流出设备，进入脱泡工序。下

游设备会以加热与加压的形式消除贴片过程中产生的气泡，以此完成整个贴片流

程（如图1）。

图1LCD偏光片贴片流程

1.2原理

偏光片贴片的良品率与设备稳定性存在密切联系，而关键设备便是贴附设备。

此设备由滚轮、承载台、玻璃基板、传输部分、气缸、伺服马达组成。其中贴附

滚轮材质为橡胶，其硬度通常在80以下，50以上，直径在100mm以下，40mm以

上。其主要作用是通过滚轮的转动使玻璃在前进过程中与面板贴合一起。此部长

度较长，为保证滚轮与面板接触部分各处压力一致，其后侧会存在一根与其长度

相同的金属杆作为支撑，以此实现面板的均匀受力。承载平台则是由吸盘阵列组

成，在整个贴附过程中起到固定作用。传送机构的前后均存在对位设备，以此保

证贴附的准确程度。伺服马达与气缸的主要作用是给予滚轮压力，控制滚轮转速，

通常会以调节参数的形式对其进行设置。

贴片工艺可拆解为两个阶段。

一是面板经过对位后会在贴片设备底部固定，由承载平台吸附固定（压力在

-60Kpa左右），通过气缸逐渐移动到预定位置，此时滚轮会靠近此面板。

二是承载平台会逐渐降低压力（-30Kpa），虽然吸附压力降低，但仍然可起

到固定作用。在伺服马达控制下，滚轮转动，此时面板便会前进，承载台尾部会

与偏光片共同固定，当承载台尾部靠近滚轮时，其吸盘便会停止，偏光片则会在

传送设备的作用下继续前进，当完全通过滚轮后便可完成贴片，具体如图2。

图2LCD偏光片贴片原理

2.LCD偏光片贴片的影响因素

为提高LCD偏光片贴片的良品率，需要对其影响因素进行分析，下文便从机

台、材料两个角度进行分析。

2.1机台方面

机台中最为关键的是贴附滚轮，因此本文着重对此结构进行分析。滚轮与偏

光片表面直接接触，并对偏光片表面施加压力，与贴片产品的质量存在直接关系。

由于整个贴片流程需要偏光片均匀受力，否则便会提高气泡出现概率。因此滚轮

施力是否均匀是重点，若滚轮表面存在凸起、凹陷或整体形变，势必会导致偏光

片受力不均匀。部分生产企业中较为常见的便是其滚轮表面存在异物，此类原因

所产生的气泡其间隔与滚轮周长相等。而滚轮异物的主要来源有机台磨耗、残胶、

碎屑、灰尘等。此外，在厂家大批量生产中，若长期生产同一型号产品，滚轮长

期受力部分便极易产生形变。当形变达到一定程度时，便会造成施力不均，因此

管理人员需要定期对滚轮进行检查、更换。

滚轮速度也会对气泡产生造成影响，当滚轮速度较低时，气泡发生率基本为

零。但受到经济、成本等因素影响，部分生产企业会加快滚轮转速，当其转速在

500mm/s以上时，气泡发生率便会增加，若在600mm/s以上，无法进行贴附。

2.2材料方面

从上文中贴片工艺的分解与图2中可发现，偏光片通过承载台移动，

此时偏光片会与面板同时经过滚轮，此过程其一直处于绷直状态。但从图2中可

知，当承载台前端吸盘到达管轮处时，其吸盘便会脱离偏光片，此时偏光片尚未

进入滚轮中，处于短暂自由状态。若其边缘存在翘曲，便会影响到最终贴片