《JIT精益生产》课件.pptVIP

*****************课程目标掌握JIT精益生产的基本原理通过本课程学习,学员将了解JIT精益生产的概念、理论基础和核心工具,为后续实践奠定基础。学习JIT精益生产的实施技巧从生产管理、质量控制、设备管理等多角度分析JIT精益生产的具体应用方法,提高实施水平。分析JIT精益生产的实施效果通过经典案例分享,了解企业实施JIT精益生产的收益,包括库存降低、质量提升、生产效率等方面。什么是JIT精益生产JIT精益生产是一种以最低的成本和时间来满足客户需求的生产模式。它着重于减少各种浪费,提高生产效率和灵活性,以满足不断变化的市场需求。其核心是通过精细化管理,实现及时生产,及时配送,零库存。JIT精益生产的起源1丰田生产方式日本丰田公司在二战后提出的先进生产管理理念2无浪费生产强调减少各种类型的浪费,提高生产效率3精益生产在丰田生产方式基础上,推广到全球制造业精益生产(JIT)源于日本丰田公司在20世纪50年代提出的丰田生产方式,强调减少各种浪费,提高生产效率。这种无浪费的生产理念逐步发展成为全球制造业的先进管理模式,被称为精益生产。其核心思想是不断消除生产过程中的各种浪费,实现零库存、零缺陷、零延误的目标。JIT精益生产的基本原理1需求拉动JIT生产以客户需求为导向，只生产客户需要的产品。2消除浪费JIT生产关注消除生产过程中的各种浪费,提高生产效率。3持续改进JIT生产强调不断改善和优化生产流程,力求完美。4团队协作JIT生产要求各部门和各岗位的密切配合和协调。JIT精益生产的7大浪费过度生产生产超过客户需求的产品会导致库存积压和资金浪费。适当控制生产量是精益生产的关键。等待在生产过程中人员、设备或信息等因素等待会造成严重的时间和资源损失。搬运产品和材料频繁搬运会增加耗费和风险。优化物流流程是减少搬运浪费的关键。过度处理在生产过程中做一些不必要的加工会造成资源耗费。应该针对客户需求优化加工步骤。看板系统看板系统是精益生产的核心环节之一,通过可视化控制生产计划和库存,降低浪费、及时响应需求变化,实现精益生产的目标。看板系统采用流量控制的方式来实现生产计划,以小批量、高频次的方式推动生产,减少中间库存,确保物料供给和产品交付的及时性。5S管理整理确定工作区内必需物品和不必需物品,清除不需要的物品,保持工作区整洁有序。有序为每件物品划分专属存放位置,并做好标识,确保使用时可以快速找到。清洁定期对工作区域进行彻底清洁,保持工作环境干净整洁,为高效工作创造良好条件。标准化针对清洁和整理建立标准作业流程,确保所有人都遵守统一的标准。SMED单分钟设备转换11.预备工作识别和划分内部外部工序22.优化内部工序缩短准备时间、简化操作33.转换内部工序将尽可能多的内部工序转换为外部工序44.标准化操作建立转换标准流程和作业指导SMED是一种通过最小化设备转换时间来提高生产效率的方法。它包括将内部工序转换为外部工序、优化内部工序和建立标准流程等步骤。SMED可以大幅缩短产品交替生产的时间,提高设备的使用率,是精益生产的重要工具之一。自主维修员工自发维修鼓励员工主动发现并解决生产中的故障和问题,培养责任意识和自主维修能力。维修记录和分析建立维修台账,记录故障情况和维修过程,分析问题根源,找到改善机会。设备保养培训定期为员工举办设备保养和维修培训,提高设备管理水平,降低停机率。预防性维修根据设备状态制定预防性维修计划,有效延长设备使用寿命。生产平衡1产品总量分配将整体生产任务合理分配到各条生产线或工序,确保产能利用率均衡。2人员工时分配根据每道工序的生产需求,合理安排工人数量和工时,提高生产效率。3设备负荷均衡优化设备运转,确保各工序的设备负荷相对平衡,避免局部过载或闲置。4工艺流程优化调整生产流程,减少非值加工序,确保生产链条顺畅高效。JIT生产对库存的影响80%库存降低$5M每年节省仓储成本3周转周期缩短10%资产周转率提高JIT生产通过精细化的生产策略和灵活的供应链管理,大幅降低了企业的库存水平。更快的周转和更高的资产利用率,不仅减少了大量的仓储成本,还提高了企业的资金利用效率。JIT生产对质量的影响就时间而言JIT生产能帮助缩短生产周期,减少产品在制时间,及时发现和解决质量问题。就空间而言JIT生产精简了生产布局,集中生产单元,便于监控和改进质量。就责任而言JIT生产强调每一个员工对质量负责,提高了全员质量意识。就工艺而言JIT生产推动了自主维修、SMED等技术,提高了生产稳定性和