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加热炉操作作业指导书

1目的

本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。

2适用范围

适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。

3送煤气操作程序

送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。

3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。

3.2打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。

3.3打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。

3.4切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。

3.5打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。当所有数据显示正

常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。

4煤气点火操作

4.1煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa以上，否则不能进行点火。

4.2长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。

4.3准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。

4.4将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。

4.5若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。

5煤气燃烧过程控制

根据当班生产的钢种及加热工艺制度的要求，正确掌握加热温度，通过CRT键盘手动或自动设定各段煤气流量及其它参数（如助燃空气压力、煤气压力、空燃比），适当增减烧嘴开启的数量和改变嘴前阀门的开启度等。

5.1自动控制

在自动控制状态下，燃烧系统分五段支管对炉温进行控制。在控制组画面上通过移动鼠标光标及揿压状态转换按纽，使个支管煤气流量、热风总管压力、炉膛压力等的控制项处于自动状态，根据炉温需要，通过揿压控制项下对应软键及数据输入按纽，设定它们的数值，达到控制五段炉温的目的。

5.2手动控制

按照设计要求,手动控制主要是在烘炉升温及生产过程不顺时使用，或自动控制发生问题时使用，其操作依照操作面板上的指示按扭进行操作。

在炉温监控画面上调节热风压力和炉膛压力。当热风流量小时可降低其压力，流量大时反之，一般情况下热风压力设置在6000～7000Pa，而风机功率一般不超过95%。调节烟闸开度以控制炉膛压力，一般要求炉子处于微正压状态，出钢炉门不吸风不冒火，炉膛压力示数一般为-8～-13Pa。严格控制出炉膛烟气温度和热风温度，烟气温度不超过850℃,热风温度不超过550℃。

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在烧嘴控制画面上改变各段空煤气支管气动阀的开度从而控制空煤气流量，最终实现炉温的控制。多数情况下，加热炉采用红送，不需要快速加热，采用两段加热制度，以均热段加热为主，控制好均热段温度和煤气流量，加热段只需烧少量煤气，可以关闭部分烧嘴；加热冷钢时，要使钢坯烧透必须采用三段加热制度，提高加热段的温度，进行高温快速加热。加热过程中，炉子各段温度不应该超过1300℃,各段烧嘴空燃比应该有一个合理的值，一般为2.0,由于吸风，均下段空燃比应略小，可为1.8，各班应根据煤气热值的实际状况在一定范围内灵活调节。

在实际生产过程中,由于煤气压力和热值的不断变化,冷、红钢的交替进炉，炉温和空煤气流量检测误差与其他一些未能考虑因素的影响，自动控制往往很难满足生产和热工的要求，多数情况下还是采用手动控制。

6正常生产煤气操作

6.1煤气在正常使用过程中，班中每小时应和煤气站保持联系一次，以便及时了解煤气供应状态和压力、流量情况；

6.2在生产过程中风机因故突然停机时，应及时检查煤气快速切断阀的状态，如果快速切断阀无法自动切断，应及时关闭快速切断阀，以防煤气倒流至空气管道和换热器而引起的煤气回火爆炸事故，同时立即关闭所有烧嘴前煤气蝶阀；

6.3操作人员要及时注意一氧化碳检测报警信号，不得久留在煤气区内；煤气发生大量泄漏应迅速关闭快速切断阀，人员不得马上进入漏气现场，待区域内