8D培训课件17质量工具8D质量问题解决方法.pptVIP

常用原因解析的手法要看变异,好好从层别开始(问题解决效率化)品质待料整修DocumentDocument早班中班CategoryEffectCategory品质待料,例:降低异常工时层别法D4：根本原因及忽略点确定根本原因评审问题描述（是/不是分析）完成变化-引起情况的比较分析展开根本原因推测针对问题描述的试验推测验证了最有可能原因后才能得到根本原因确定和验证问题忽略点确定了根本原因后，需要确定问题逃出点理解问题是怎样逃出而到达了顾客和确定问题忽略点如果控制点能够发现问题，控制点就是被验证的逃出点变化-引起情况是指产品或过程与预期的性能水平有偏差的情况。性能上的变化可能逐步、突发、间歇的、不可预测、不稳定问题一定源于变化点质量问题解决方法第1版培训背景解决问题的能力亟待提升问题解决方法不统一走弯路，问题解决速度慢盲目找问题答案，效果适得其反把握不住关键里程碑培训背景PDCA▼PLAN（计划）的重要性：工时计划充分计划不充分工时少工时多DCAPPDCA与SDCAACPDACSD通过标准化使过程能力维持(将过程稳定化)通过改进使产品/过程性能/能力提高(提高过程的能力)术语：ERA—EmergencyResponseAction：紧急响应行动ICA—InterimContainmentAction：暂时对策PCA—PermanentCorrectiveAction(s):永久对策Verification验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定Validation确认：通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定质量问题解决的8个步骤ACDPD8.

完成/成员签名确认横展标准D7.

再发防止/系统性预防确认D6.

执行永久对策确认D5.

选择最佳永久对策验证D4.

根本原因及忽略点验证D3.

暂时对策验证确认D2.

问题描述失效模式问题再现对策验证效果确认预见挑选D1.

组建改善小组D0.问题点紧急响应

症状量化关键人物什么是“问题＂?问题是实际与理想之间的差距(Gap)什么是问题的型态?异常性问题(s太大)结构性问题(Avg太低）掌握“问题“的要领理想状态现状差距＝问题准确

但变异却很大变异很小

但却不准确D0问题点紧急响应症状定义车型+零件+故障失效症状；车型+系统+故障失效症状；车型+故障现象紧急响应措施例如：产品紧急响应方式通常是Hold或退回制造厂处理ERA量化症状将客户端所发生抱怨的症兆加以定性及定量化症状：是一个显示存在一个或多个问题的可测量的事件或结果。这个事件的后果必须被一个或多个（顾客经历症状是问题的显示）D0：问题点紧急响应3）量化症状量化的测量结果表明有性能差异存在和/或症状的优先（严重度、紧急、成长）当症状不能被测量时，可能没有足够的信息和有效的理由来执行G8D量化可能来自于现有的数据，如返工、返修、报废、保修，保修费用或顾客满意度调查在量化症状前，需考虑问题的严重性。如果情况严重，执行ERA，然后收集量化数据症状量化D1：组建改善小组1）组建目的让客户认为我们非常地重视他们所反应的问题组织一组具有所需特征和动力的人员来解决问题极少有一个人具有所有需要的资源、资料和技能来解决一个复杂的问题。另一方面，一组合适的人员能够包括所有必须的资源和聚集每一个人所具有的技能。D1：组建改善小组2）组建原则将人数限制在4-10人。选取具有恰当的技能、知识、资源、权威等的人员。确保代表顾客的观点并使小组成员知道他们为什么被选取参加选取合适的复合资格根据需要变更小组成员3）小组成员最高指导员、指导员、一般成员3）小组成员最高指导员：一般为主管阶层对小组的进度有监督,支援及决策决定权力.指导员：负责协调,活动进行的引导汇整小组的意见及决策并呈报尽量不要深入某部份细节,以免迷失方向.成员：各部门