高强二硼化钛碳导电陶瓷制备工艺.pdfVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利说明书

(10)申请公布号CN1058577A

(43)申请公布日1992.02.12

(21)申请号C4

(22)申请日1990.08.03

(71)申请人北京有色金属研究总院

地址100088北京市新街口外大街2号

(72)发明人徐炜李润慈张兴维

(74)专利代理机构北京市第三专利代理事务所

代理人母宗绪

(51)Int.CI

C04B35/64

C04B35/58

H01B1/06

权利要求说明书说明书幅图

(54)发明名称

高强二硼化钛碳导电陶瓷制备工艺

(57)摘要

本工艺涉及二硼化钛-碳导电陶瓷的

制备工艺

方法。将混合好的配料加压成型，所加压

力为0.5—

100公斤/平方厘米，在保护气氛中加压加

热固化，

高温碳化。加压加热固化所加的压力为

0.3—50公

斤/平方厘米，在500°—650℃保温1小时

以上，在

800°—1600℃高温碳化1小时以上。本工

艺方法

高温碳化温度低，产品中碳纤维分布均

匀，电阻率低，

抗热震性好，在铝液中浸润性、耐久性

好，与碳素电极

材料的膨胀系数匹配性佳。

法律状态

法律状态公告日法律状态信息法律状态

权利要求说明书

1、一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，以二硼化钛为基料，以所有各种原

料的总量为100%(重量百分数，下同)，二硼化钛占20-85%，加入粘结剂、固化剂、

活化剂、润滑松散剂、气体释放剂、增强剂、和填充料后，充分混匀，本发明的特

征是，

[1]装模加压，所加压力为0.5-100公斤/平方厘米，在焦碳炉床上，木炭炉床上，在

保护气氛、真空状态其中的一种条件下加压加热固化，所加压力在0.3-50公斤/平

方厘米，加热至500°-650℃，并在500°-650℃保温1小时以上，

[2]在保护气氛中进行高温碳化，高温碳化的温度在800℃以上，在800℃以上保温

1小时以上，

[3]以所有各原料的总重量为100%，粘结剂占10-30%，固化剂占1-3.0%，活化剂

占2-10%，增强剂占0.1-2%，润滑松散剂占0-2.0%，气体释放剂0-2.0%，填充料

0-60%。

2、根据权利要求1的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，以所

有各原料的总量为100%，二硼化钛占35-65%，粘结剂占15-25%，固化剂占1.5-

2.0%，活化剂占4.0-5.0%，增强剂占0.5-1.0%，气体释放剂为0.1-2.0，润滑松散剂

占0.1-2.0%，填充料占10-34%。

3、根据权利要求1的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，以二

硼化钛、氮化铝、氮化硼复合陶瓷粉代替纯二硼化钛粉。

4、根据权利要求3的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，二硼

化钛、氮化铝、氮化硼复合陶瓷粉占20-85%，二硼化钛、氮化铝、氮化硼复合陶

瓷粉中二硼化钛占65-95%，氮化铝占5-25%，氮化硼占0-10%。

5、根据权利要求1的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，以二

硼化钛、碳化硅、氮化硼复合陶瓷粉代替纯二硼化钛粉。

6、根据权利要求5的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，二硼

化钛、碳化硅、氮化硼复合陶瓷粉占20-85%，二硼化钛、碳化硅、氮化硼复合陶

瓷粉中二硼化钛占70-95%，碳化硅占5-20%，氮化硼占0-10%。

7、根据权利要求1的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，配料

在球磨机、混料机、棒磨机中混合16小时以上。

8、根据权利要求1的一种二硼化钛-碳导电陶瓷的制备工艺方法，其特征是，加压

加热固化时在500°-650℃温度