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序言
机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的所有基础课;技
术基础课以及大部分业课之后进行的I。这是我们在进行毕业设计之
前对所学课程的一次深入的综合性的总复习。也是一次理论联络实际
的训练,因此,它在我们大学四年生活中占有重要的地位。
由于能力所限,设计尚有许多局限性之处,恳请各位老师给与请
教。
§1零件分析
1.1零件的作用
后托架在CA6140车床床身的J尾部,三个孔分别装丝杠、光杠、
转向开关,起加强固定作用;在040mm与030.2mm之间的I孔为毛线
孔,用于导通油路;旁路的螺纹孔是连接油盖的;正面的四个孔将后
托架固定于车床尾部。
1.2零件的工艺分析
由零件图可得后托架重要加工底面,侧面三孔,顶面四孔,以及
左视图上的螺纹孔。
(1)以底面为重要加工的表面,有底面的铳加工,其底面的粗糙
度规定是网=L6,平面度公差规定是0.03。
40
⑵精加工孔0产叫娟°2产叫丝5.5产物规定抵达的精
40
度等级为IT7〜ITS°粗糙度为网=1.6.,0才必.以底平面为基准,
规定平行度公差为。07,汹.2产叫025.5/%加以孔040产.为基
准,规定平行度公差为0.08,姆°2-2.,丝5.5/%所以底平面为基
准,规定平行度公差为007。
(3)以顶面为主加工面的四个孔,分别是以2-例3和2一四0为一
组的阶梯空,这组孔日勺表面粗糙度规定是依0,Ra=6.3,以及以2-。13
和2-例0日勺阶梯孔,其中2-例。是装配较孔,其中2-a3孔日勺表面粗糙
度规定是Rz50,RK3,2-例。是装配较孔日勺表面粗糙度的规定是
Ra=6.30
(4)钻06的孔,钻05的孔在攻螺纹M6。
(5)其他未注规定日勺加工表面为不清除材料加工。
1.3确定零件的生产类型
依设计题目可知,产品的年产量为5000件,每台产品中该零件
数量为1件/台;结合生产实际,备品率。和废品率夕分别为16%和
2%,零件年产
N=5000(1+0.16+0.02)=5900件/年
现通过估算,该零件质量约3.08kg,查表2.2可知,该零件属
于轻型零件。根据生产类型与生产大纲的关系,查表2.3可知,该零
件的I生产类型为大批生产。
§2确定毛坯类型绘制毛坯图
2.1确定毛坯的制造形式
零件的材料为HT200,由于零件形状范,可以直接用金属铸造
工艺措施,加工5000件,属于大批量生产。
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工加工余量
1.铸件尺寸公差等级
“CA6140车床后托架”;零件材料为HT200,硬度190〜210HB,
毛坯重量3.08kg,生产类型为大批量,灰铸铁属于脆性材料,故不
能铸造和冲压,但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良,故选用铸
造,查《机械制造工艺设计简要手册》表1.3-3选用金属型铸造。
查《机械制造技术基础课程设计》表2.8可知加工余量等级为CT7一
CT9
O
2.铸件机械加工余量
加工余量由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共10
级,对成批和大量生产的铸件加工余量查《机械制造技术基础课程设
计》表2.8可知,取加工余量等级为F。加工余量查《机械制造技术
基础课程设计》表2.10
表1各加工表面总余量
基本尺寸加工余量
加工余量/mm
序号选择过程阐明
/mm
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