光热储能电站发电项目管道及系统施工质量控制要点12938.pdf

光热储能电站发电项目管道及系统施工质量控制要点

1管道、管件、管道附件及阀门的检验

1.1管道、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证

明书及有效的产品质量检验证明文件，有关指标应符合现行

国家或行业技术标准。

1.2管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求

核对其规格、材质及技术参数。

1.3管道、管件、管道附件及阀门在使用前，外观检查应符

合下列规定：

1.3.1不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮

等缺陷；

1.3.2表面光滑，不得有尖锐划痕；

1.3.3凹陷深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理后实际壁

厚不得小于壁厚所允许的最小值。

1.4合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件

进行光谱复查，并作材质标记。

1.5设计压力大于0.1MPa的有缝管道、管件，制造厂应提供

焊缝检验报告。

1.6管道施工前，管道、管件、管道附件应对照厂家提供的

质量证明文件确认化学成份分析结果，应符合现行国家或行

业技术标准。质量证明文件不全或对质量有疑问时，应要求

供货单位补齐或复检。

1.7厂家供货的导汽管、油管等定型管道到货后，应确认运

输过程未受损，管内壁清洁无锈蚀，并露出金属光泽。

1.8管道支吊架各部件应符合下列规定：

1.8.1管道支吊架的型式、材质应符合设计图纸的要求；

1.8.2焊缝不得漏焊、欠焊，焊缝及热影响区表面不得有裂

纹、明显咬边、变形等缺陷；

1.8.3杆件直径、长度符合设计图纸要求，表面无锈蚀、无

弯曲、无伤痕；

1.8.4支架的滚动、滑动工作面应平整光滑，无卡涩；

1.8.5各部件应采用机械加工，并进行防锈处理；

1.8.6弹簧应符合下列规定：

1)应有出厂合格证件及质量证明文件，型式、型号符合设计

图纸的要求；

2)外观检查不应有裂纹、变形、锈蚀、划痕等缺陷；

1.8.7弹簧组件应按设计要求销锁定位，指示标记刻度清

楚，指针完好。

1.9管道弯制后，应将内外表面清理干净，表面不得有裂纹、

分层、过烧等缺陷。如有疑义，应作无损探伤检查及金相检

验。

1.10高压管道弯制后，应进行无损探伤，如有缺陷，修磨

后的壁厚不应小于直管最薄壁厚。

1.11锻造管件和管道附件的过渡区表面应圆滑。机械加工

后，表面不得有裂纹等影响强度和严密性的缺陷。

1.12合金钢管弯制、热处理后应进行金相组织和硬度检验，

并符合《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438的规定。

1.13高压弯管应提供产品质量检验证明书。

1.14各类阀门安装前检查，应符合下列规定：

1.14.1开关灵活、指示正确；

1.14.2阀体外观无明显制造缺陷

1.14.3阀腔内部应清洁，阀门密封面及法兰接合面应完好、

无毛刺、无贯通沟槽：

1.14.4操作机构和传动装置应按设计要求进行检查调整，

应动作灵活、指示正确。

1.15高压阀门及输送易燃、易爆、有毒、有害等特殊介质

的阀门应做100%严密性试验。

1.16中、低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）

中按不少于10%（至少一个）的比例进行严密性试验，若发

现不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则此批次阀门不得

使用。

2管道安装过程质量控制

2.1管道焊缝位置应符合设计要求，无设计要求时，应符

合下列规定：

2.1.1焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管道外径且

不小于100mm,定型管道除外；

2.1.2管道相邻焊缝间的距离应大于管道直径且大于

150mm;

2.1.3焊缝距离支吊架边缘应大于50mm,焊后需作热处理的

焊口，该距离应大于100mm;

2.1.4疏、放水及仪表管等开孔边缘距管道焊缝应大于50mm,

且不应小于孔径；

2.1.5管道在穿过墙壁、楼板时，穿墙处应有套管，位于隔

墙、楼板内的管段不得有焊口。

2.2两管件应按设计加接短管，不宜直接焊接。

2.3除设计中有冷拉、热紧的要求外，管道连接时，不得用

强力对口、加热管道、加偏垫或多层垫等方法消除接口端面

的间隙、偏斜、错口等缺陷。管道与设备的连接，应在管道

安装和支吊架调整结束，设备安装定位后在自然状态下进

行。

2.4高压管道安装应符合下列规定：

2.4.1对口时，管组件上有接管座或孔、卡块的，要保证其

方向、位置符合图纸要求；

2.4.2合金钢管道表面上不得引弧、试电流或焊接临时支撑

物；

2.4.3厚壁大径管对口时，管道对口符合要求后，尽可能采

用同质填加物点固在坡口内。若无同质填加物则应在填加物

与母材