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篮球场施工方案

篮球场施工方案(篇1)

一、土方开挖及槽坑夯实、三七灰土回填

（1）根据现场实际情况，修便道，确定放坡。

（2）土方开挖过程中设专人定期观察基坑外侧地面裂缝情况，

每天上午和下午各观测一次，有问题及时上报并结合现场实际处

理。

（3）施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，基坑

土方开挖采用机械开挖，人工配合修坡、清底的方法施工，机械挖

至距基底余200mm时，宜改用人工随挖随清至设计标高，以保证基

底土不受扰动。

（4）人工夯打或轻型机械夯打槽底。

（5）灰土铺设

灰土每次虚铺厚度不超过300mm，各层厚度水准仪控制，灰土

采用机械翻运人工整平的方式进行铺设，平整度和标高用水平绷线

控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使灰土层

密实均匀，应掌握宁高勿低、宁铲勿补的原则，为保证基

层的整体性，尽可能一次整平灰土层，尽量减少施工缝。严禁在己

碾压成型灰土层上罩补薄层。

（6）灰土碾压

碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一

般不少于六遍。碾压时一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交

叉。用压路机压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压

速率控制在2-4公里/时，碾压方向应从两边逐渐向中间，边角、边

坡边缘压实不到之处，采用人工夯实。要求压实系数≥0.95、且要

符合规范要求.

(7)灰土养护

灰土碾压成型后，应注意早期养护，特别是在施工后一星期内，

使灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向基底表层。一般干

热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。灰土

层压实后一星期内按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合

格之处。

2、模板工程

1、安设模板

垫层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模。模板高度与

混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面

与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层

顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。

模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有

错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆

去重新安装。

三、水泥混凝土施工

1、施工方法：

大面积混凝土全部采用现拌混凝土，采用流水作业。混凝土的

强度等级：为C25，浇捣区应根据每台班的工作能力来制定流水段，

原则按分仓缝进行分隔，为保证球场平整度，实施跳跃区浇捣。

2、技术措施：

A、混凝土浇捣前要检查模板、支撑的正确、牢固。并检查现场

搅拌准备工作是否完好，办好隐蔽工程验收工作。

B、振捣是保证混凝土密实的根本，每个作业面应配备2－3只

插入式振捣器，振动方法应先自上而下，再顺斜面自下而上，每隔

振点的振捣延续时间为15－20秒，振动间距不宜大于作用半径的

1.5倍，即不大于400mm，深度应插入下层混凝土5cm，应重提，并

且不应该通过振捣模板来促使混凝土的振实。面层采用平板振动机

械压实、滚筒控制平整度。

C、混凝土浇捣前，应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好

跳板、清水湿润模板，但不允许留有积水。在用水湿润后，模板中

尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。

D、在混凝土浇捣时，应按级配施工。如操作确有困难时，应由

实验员与技术部门联系调整配合比或采用其它措施。

E、跳板模板边口上，并不得任意敲拆模撑头。

F、凡混凝土浇捣好后，派泥工用软刮尺刮平，用滚筒滚压。混

凝土表面收水后，用木锨打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压抹

平整。

G、混凝土浇捣时应连续进行，如必须间歇时，间歇最长时间不

超过混凝土的初凝时间。（一般不应超过2小时）

H、插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，一般为＜

35cm。分层浇灌的混凝土在振动上层混凝土时，应插入下层混凝土

3－5cm。

I、振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止，一

般为15－20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰模板

等。

J、在已硬化的混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除水泥薄

膜和表面上的浮松石子或软弱混