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安瑞科设备介绍--第1页
安瑞科液压子站系统介绍
完整的液压子站系统由以下主要部件组成:
液压增压撬、CNG拖车、加气机、控制系统、燃气报警系统等,见下列图所示:
液压增压撬
CNG子站拖车
PLC
控制柜
仪表风系统
加气机
液压式天然气汽车加气子站工作原理
从母站来的CNG拖车一般应该有18-20MPa的压力,而该技术则是利用液压
泵〔压力不高于22MPa〕直接将特殊性质的液体充入CNG拖车的储气钢瓶中,将
钢瓶内的高压压缩天然气推出,通过站内的单线双枪加气机把高压天然气充入汽
车的车载气瓶内,到达给汽车加气的目的,不需采用其他增压设备。拖车内的天
然气不减压是本设备节能、高效的关键。
其工作过程是:
首先启动拖车顶升装置,将拖车框架顶起8-10°仰角,为系统运行做好准
备工作。当系统刚刚开始启动或PLC控制系统监测到液压系统压力低时,高压液
压泵开始工作,向CNG钢瓶内充入高压液体介质;在液压泵出口设压力控制阀,
并设压力传感器,压力控制阀设定液体出口压力控制范围18.5~20MPa〔或由用
户设定〕。当液压系统压力到达高限20MPa〔或用户设定值〕时,压力控制阀停
止向高压系统供液,并通过旁通回路把高压液体回流到液体储罐中;液压泵经一
定时间的延时,如果系统压力仍然不降,则液压泵停止工作;当系统压力降至底
限18.5MPa〔或用户设定值〕时,液压泵重新开始工作。液压泵出口设定高限停
机压力为25MPa,当泵出口压力到达高限25MPa时,系统停机。操作人员检查设
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备,排除故障后重新启动设备。
子站设备在运行时由控制系统的PLC自动控制。系统中的所有自控阀门都由
气动执行器负责打开和关闭,而气动执行器的动作则由PLC控制。当加满气的拖
车来到子站后,停到相应的停车位置,分别连接液体高压管路、压缩空气控制管
路、CNG高压管路等,打开相应的控制阀门,关闭放空阀门,检查无误后即可开
启增压系统,开始给加气机供气。
当系统开始工作时,首先第一个钢瓶上的进液阀门、出气阀门打开,回液阀
门关闭;在液压泵的作用下,液体介质开始充入第一个钢瓶,同时高压天然气被
推出钢瓶;当大约95%的天然气被推出时,自动控制系统发出指令,关闭该钢瓶
的出气阀门,开始回液;此时第一个钢瓶内的高压介质开始返回撬体内的储罐中;
几乎在同时第二个钢瓶的进液阀门、出气阀门打开,高压液体开始充入。当第一
个钢瓶内的液体介质绝大部分返回到储罐后(此时钢瓶内还有少量不能返回的剩
余介质),自动控制系统发出指令,回液阀关闭。设备运行时,由PLC程序控制
实现8个钢瓶依次顺序工作。气动执行器根据PLC控制程序适时开启和关闭各钢
瓶的进出口阀门,顺序转换工作钢瓶。当前一辆拖车的天然气卸完气后,由人工
调换快装接头到第二辆拖车(转接时间在3-5分钟左右),实现加气站不间断运
行。
设备运行时,除更换拖车时由人工操作外,整套设备的所有动作均由设备自
带的PLC程序控制,无须人工干预。
液压式天然气汽车加气子站运行特点:
a.设备运行过程全自动控制:除去更换拖车需要人工操作外,其它均由程序自
动控制进行;
b.加气速度均衡,加气量大
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