汽车制造物流技术- 课件 任务1-认识汽车制造物流技术.pptx

汽车制造物流技术;目录

1.1.1认识汽车物流

1.1.2汽车制造生产物流

1.1.3汽车制造生产物流发展现况;回顾一下物流的基本概念及物流活动有哪些?;1.1.1汽车物流的概念;1.1.1汽车物流的概念;1.1.1汽车物流的基本要素;1.1.1汽车物流的基本要素;1.1.1汽车物流的基本要素;1.1.1汽车物流的基本要素;1.1.1汽车物流的基本要素;第一节生产物流概述;一、生产物流的概念及特征

1．生产物流概念

生产物流是企业生产过程发生的涉及原材料、在制品、半成品和产成品等所进行的物流活动。国家标准《物流术语》（GB/T18354—2006）中将生产物流定义为：“生产过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。”;一、生产物流的概念及特征;一、生产物流的概念及特征;二、生产组织与生产物流的组织;二、生产组织与生产物流的组织;三、生产物流管理的基本内容和对象;三、生产物流管理的基本内容和对象;四、生产物流管理的发展趋势;1.1.2汽车企业生产物流组织;生产计划是落实企业战略目标和年度经营计划的重要部分之一，涉及企业各个方面的资源。随着精益管理体系给企业带来的成功，计划体系的构成越加填密，影响要素也越加广泛。

二、生产计划的层级

从企业运营的角度出发，生产计划按控制的层次要点一般可分为未来3~5年的长期战略计划、中期年度计划和短期作业计划（包含季、月、周、日、时）或分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次，采用集成技术将短期计划、中期计划和长期计划有机结合起来，根据近期计划的执行状况和环境变化因素，定期修订未来计划并逐期向前推移的滚动方式编制生产计划。;三、生产物流计划的编制

1．生产物流计划的编制方法

不同的生产类型和不同的生产组织方式，生产作业计划的编制方法也大不相同。常用的方法有：在制品定额法、生产周期法、“看板”法、累计编号法、网络计划技术等。

;2．生产物流计划的编制

以年度生产物流计划的编制为例说明，其他计划的编制可参照年度计划。

1）审核数据计算指标

2）综合平衡

3）编制计划

3．计划控制方法

在外部资源存在限制性约束的情况下，主??厂内部的产能必然存在着一定的约束要求。在一定的时间段内，主机厂产能的安排必须要与外部工业资源的能力进行平衡，这样可以最大限度地避免风险。;任何资源都存在稀缺性，资源的获取需要一定的投资成本与投资期限。在企业的生产组织中，资源的利用与消耗存在一定的限制，这就决定了在资源的消耗管理过程中，必须充分考虑资源使用的效率与效果的最优化目标。

无论是主机厂外部供应商，还是主机厂内部的生产能力，在具有良好的工业化规划管理的条件下，能力的形成需要一定的时间周期，这个周期的长短取决于工艺能力建设准备周期的长短。;1.1.2汽车企业生产物流管理;二、影响汽车生产物流的主要因素

1．生产周期和批量

生产周期包括：各工序生产产品的加工时间、准备时间、各工序间的等待时间。缩短生产周期就能够实现不断减少生产批量，减少在制品库存。

顺序排程是指成品装配线生产各种成品的装配顺序，一般是利用计算机进行启发式算法来获得一个较满意的混流生产的顺序排程。正式的日顺序排程是在装配前两天发送到各制造部门。日顺序排程必须使总装和总加工中心的能力需求稳定，即装配线上每小时零件的使用量必须尽可能保持一定。;2．内部生产物流组织

（1）拉式生产

（2）缓冲和稳定性

通过对信息流和物料流进行分析来确定缓冲（库存缓冲和时间缓冲）和提高生产物流稳定性。

;三、汽车企业生产过程的物流控制

1．汽车生产企业生产物流构成

汽车生产过程物流包含了车身流和零部件配送流两个子系统，处于汽车工业供应链的中游，属于企业内部物流。

车身流是一个完整的整车制造过程，即按照作业计划形成了焊接底盘总成后，经过焊装各个工艺流程完成白车身，经过涂装各个工艺流程完成颜色车身，再经过总装配和商业化流程进入到成品车库的全过程。;车身制造计划的执行阶段，以装配顺序卡作为计划执行与控制的指导文件。在这个装配顺序卡中，每一台车都有一个唯一的制造指令，一条总装配线对应一个装配顺序卡。

2．汽车企业生产物流的控制

以约束理论（theoryofconstraints，TOC）为依据的生产物流计划与控制可以确保整个生产过程和工作过程快速有序的进行，能够有效地防止不适当地追求局部效率而损害全局效率的现象，从而最大限度地提高整个生产系统的效益。

;四、生产物流的库存管理

库存管理是汽车物流与供应链管理的核心内容之一，设定一定水平库存的目的是为了保证汽车物流与供应链的连续性和满足网点的不确定需求。

汽车生产库存管理，即管理和控制汽车销售商和备件供应商的不确定性以及汽车需求的不确定性。从备件供应商配送备件到主