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浮头式换热器检修方案

浮头式换热器检修方案

一、编制依据

1．《压力容器安全技术监察规程》

2．《钢制压力容器》GB150-1998

3．《钢制压力容器焊接规程》

二、主题内容与适用范畴

2.1工程项目简介

制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技

术及安全注意事项。

三、检修前的状态以及检修缘故

四、检修内容

4.1、施工步骤方法

4.1.1检修前的预备工作；

4.1.2加装该设备的隔离盲板；

4.1.3检修前编制并完善检修规程；

4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注

意事项；

4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、

核实，其结果应能满足检修的需要；

4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；

4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完

毕；

4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。

4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。

4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；

4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大

浮头放在枕木上；

4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP

4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；

4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞

进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。焊材选用

J426,规格为Φ3.2。堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；

4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号

E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；

4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；

4.4、拆除试压环；

4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；

4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；

4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；

4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。交付车间试车验收。

4.8、焊接要求

1焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。

2焊接环境

a焊接环境显现下列任一情形时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。

1风速：气体爱护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；

2相对湿度大于90%；

3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。

4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。

5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。

6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

7接弧处应保证焊透与熔合。

五、检修质量要求

1.焊缝圆滑、饱满，无表面缺陷

2.螺栓平均对称、紧固到位、预紧力平均；

3.设备无泄漏、无隐患，并能满足工艺100%负荷生产要求。

六、施工组织机构与治理

项目负责人：技术负责人：安全负责人：

质量负责人：铆工负责人：施工调度：

七、施工安全注意事项

1.装置停车、系统完全泄压、置换合格并经工艺员确认交出且办理检修任务

单后方可进入检修现场，并作好安全交接手续。

2.施工前，必须进行HSE风险评判。

3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；

4.施工用的工器具电源电压必须符合装置区临时用电治理规定；

5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。

6.检修用脚手架必须稳固可靠，登高人员系好安全带，严禁从高处往下扔东西。

7.吊装作业要严格遵守我厂有关起重的安全规定，使用吊装作业卡要统一指挥，

指挥人员与起重设备操作人员、工作人员要相互配合，指挥信号要清晰、准确，

施工人员要正确操作，做到令行禁止，严格按照吊装“十不准”进行吊装作业。

附表一工具量具机具一览表

序

工器具名称规格数量用途

号

1气泵6L/min1台