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铁路混凝土枕木生产技术规程
一、前言
铁路混凝土枕木是铁路上承载轨道、固定轨道、缓解冲击、分散荷载、
保证铁路安全的重要组成部分。本文旨在介绍铁路混凝土枕木生产的
具体技术规程，以保障铁路运输的安全和稳定。
二、材料准备
1.水泥：选用普通硅酸盐水泥，符合GB175-2007《水泥》标准要求。
2.砂：选用细度模数在2.4-2.8之间的河沙或人造砂。
3.石子：选用粒径在5-30mm之间的碎石或人造石。
4.水：选用清洁的自来水或地下水。
5.钢筋：选用符合GB/T1499.2-2007《钢筋》标准要求的螺纹钢筋。
6.混凝土添加剂：选用符合GB8076-2008《混凝土添加剂》标准要求
的添加剂。
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7.模具：选用质量可靠、结构合理、尺寸精度高的模具。
三、生产工艺
1.原材料混合
将水泥、砂、石子按照规定比例进行混合，混合时间不少于3分钟，
保证混合充分均匀。
2.配制混凝土
在混合料中加入适量的水，控制混凝土的含水量在12%-14%之间，搅
拌时间不少于3分钟。
3.浇注成型
将混凝土倒入模具中，顺序为侧板、底板、头尾板，浇注时要注意混
凝土的均匀性和密实性，以防止出现空鼓或裂缝。
4.养护处理
混凝土浇注后，应在模具内保温24小时，然后在模具外进行养护，使
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混凝土逐渐加强。养护期间应保证充足的水源和控制养护环境温度。
5.脱模处理
混凝土强度达到设计要求后，进行脱模处理，注意避免损坏模具和混
凝土表面。
6.加工处理
对脱模的混凝土枕木进行加工处理，包括切割、钻孔、焊接等，以满
足铁路施工的需要。
7.防腐处理
对加工处理后的混凝土枕木进行防腐处理，采用环保型防腐涂料或防
腐剂进行涂刷或浸泡处理，以延长使用寿命。
四、质量控制
1.原材料质量控制
严格按照规定比例选用合格的原材料进行混合和配制。
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2.混凝土配制质量控制
控制混凝土的含水量和搅拌时间，保证混凝土的均匀性和密实性。
3.模具质量控制
选用质量可靠、结构合理、尺寸精度高的模具，严格控制模具的使用
寿命。
4.养护质量控制
保证充足的水源和控制养护环境温度，确保混凝土逐渐加强。
5.加工质量控制
加工处理后的混凝土枕木应符合设计要求，保证加工精度和强度。
6.防腐质量控制
选用环保型防腐涂料或防腐剂进行涂刷或浸泡处理，保证防腐质量符
合要求。
五、安全措施
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1.生产现场应设置警示标志，保证人员安全。
2.生产过程中应穿戴防护用品，避免发生意外事故。
3.生产过程中应加强现场管理，确保设备、机器的安全运行。
4.生产现场应定期进行安全检查和维护，保证设备的正常运行。
六、总结
本文详细介绍了铁路混凝土枕木生产的具体技术规程，包括材料准备、
生产工艺、质量控制、安全措施等方面，旨在保障铁路运输的安全和
稳定。在生产过程中应严格按照规程操作，确保产品质量符合要求，
同时加强安全管理，保证生产现
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