《铸造工艺流程》课件.pptVIP

**********************铸造工艺流程铸造工艺是一种制造金属制品的重要工艺,通过复杂的工序将熔融金属注入模具,最终获得所需的零件。掌握铸造工艺流程的关键环节对提高产品质量和生产效率至关重要。铸造简介铸造工艺简介铸造是一种将熔融金属浇注入模具中并使其凝固成型的加工工艺。它是金属制造中最常用的生产方式之一。铸造模具铸造过程中使用特制的模具来赋予铸件所需的形状和尺寸。模具材料包括砂、金属、陶瓷等。铸造工艺流程铸造工艺一般包括模具制作、熔炼浇注、冷却除砂、热处理等多个步骤,是一个复杂的工艺过程。铸造工艺原理模型创型首先制作出所需铸件的模型,该模型将用于创建铸型。模型的形状和尺寸直接决定了铸件的最终形状。浇注原理将熔融金属浇注进铸型,待其冷却凝固成型,再从铸型中取出铸件。这个过程是通过金属的液态、固态转化完成的。冷却收缩铸件在冷却过程中会发生收缩,为此需要设计适当的填充系统来补偿收缩并确保铸件尺寸准确。后处理加工铸件成型后通常还需要进行去毛刺、修整等加工,以达到所需的尺寸和质量指标。铸型制作选择砂料根据铸件材质和尺寸选择合适的铸型砂料，如常见的石英砂、焦炉砂等。制作砂型将砂料与黏结剂混合，填充到模型表面并压实成型。小心去除砂型上的缺陷。铸型预热对完成的砂型进行预热,以提高其强度和抗热性,确保浇注时不会发生变形或损坏。制作铸芯针对铸件内腔设计制作相应的铸芯,填充于砂型内部以塑造特定的空腔。熔炼与浇注1熔炼将金属原料加热至熔点以形成液态金属2脱渣去除杂质和氧化物,控制成分3调温调节熔体温度,确保注入温度合适4浇注将熔融金属注入预先准备好的铸型熔炼是将原料金属加热至熔点形成液态金属的过程。在此过程中还需要进行脱渣,调节成分和温度。浇注则是将调理好的熔融金属有序地注入预先准备好的铸型中,使其凝固成型。熔炼和浇注是铸造工艺的关键步骤。冷却与除砂1自然冷却铸件自然在气氛中冷却2强制冷却利用水、风或其他冷却介质进行强制冷却3砂芯取出冷却完成后取出砂芯4除渣打磨对铸件进行打磨清理去除毛边冷却与除砂是铸造工艺流程的关键步骤。铸件需要通过自然或强制冷却的方式降温,在此过程中铸件还需要取出砂芯并进行除渣打磨,清除表面毛刺和其他杂质,确保铸件质量。这一环节直接影响铸件的尺寸精度、表面质量和内部组织结构。热处理1退火处理通过控制退火温度和时间,可以改善铸件的内部结构,提高其强度和塑性。2淬火处理利用快速冷却的方式,可以增加铸件表层的硬度和耐磨性。3回火处理回火可以降低淬火后铸件的内部应力,提高其韧性和耐冲击性。检验与修整1外观检查检查产品表面是否存在缺陷2尺寸检测确保产品尺寸符合设计要求3强度测试评估产品是否达到强度标准4表面处理根据需求进行喷砂、抛光等表面处理在制造过程中,我们会对铸件进行全面检验,包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。一旦发现问题,立即进行表面处理或者返工修整,确保每一件铸件都达到严格的质量标准。主要铸造工艺流程砂型铸造利用砂类材料制作可重复使用的砂型模具，通过浇注熔融金属并冷却凝固成型的传统工艺。永久模铸造采用金属、陶瓷或石墨等硬质材料制作永久性模具，可重复使用进行浇注成型的工艺。压铸工艺利用高压力将熔融金属注入精密金属模具成型的快速高效工艺。适用于制造复杂薄壁零件。离心铸造利用离心力将熔融金属注入模具并冷却凝固的工艺。适用于制造管件、环形等具有中空结构的零件。砂型铸造工艺流程1模型制作根据设计图制作木质或树脂模型2铸型制作在模型周围填充适合的铸型砂，并制成铸型3浇注将熔融金属浇注进铸型内腔4冷却与除砂铸件冷却后，从铸型中取出并清理砂型铸造是最常见的一种铸造工艺。它以铸型砂作为主要材料,通过制作模型、填充铸型砂、浇注金属熔液等步骤制成铸件。这种工艺成本低、生产效率高,是铸造行业的主流方法之一。永久模铸造工艺流程模具设计根据零件结构和尺寸要求,设计合理的永久模具结构。模具加工利用数控加工等技术制作精密的永久模具。浇注将熔融金属浇注到预热的永久模具中。冷却与拆模金属冷却后,打开模具,取出铸件。后处理对铸件进行去毛刺、机械加工等处理。压铸工艺流程1模具制作根据产品设计,制造具有复杂形状的金属模具,确保尺寸精度和表面光洁度。2熔融金属注入将金属加热至熔融状态,在高压下快速注入模具腔体内,填充成型。3压力保持冷却保持高压力直至金属完全凝固冷却,确保产品外观和内部结构完整。离心铸造工艺流程1金属熔炼将原材料融化至液态2离心力浇注将