支架注塑模具设计.doc

塑料模具设计与制造

课程设计

题目：支架注塑模具设计

姓名届2016

学院材料科学与工程专业材料成型及控制工程

日期2015年12月14日

目录

第一章塑件成型工艺分析与设计

塑件的成型工艺性分析……………1

塑件材料的使用性能………3

塑件材料的加工特性………3

塑件的成型工艺参数确定…………3

第二章塑件在模具中的位置

型腔数目的确定……………………6

型腔的布置…………6

分型面的选择………………………6

注射机型号的确定…………………7

第三章浇注系统设计

浇口的设计…………11

浇口套的设计………………………11

第四章成形零件设计

成形零件的结构设计………………12

成形零件的工作尺寸计算…………13

第五章模架的确定和标准件选择

各模板尺寸的确定…………………19

模架各尺寸的校核…………………20

第六章排气槽的设计……………………21

第七章合模导向和定位机构

导柱导向机构设计…………………22

导套设计……………22

第八章脱模机构设计

推出方式的确定……………………23

脱模力计算………………………23

第九章模具的温度调节系统

冷却系统的计算和设计……………25

模具加热系统设计…………………26

第十章模具各零部件材料的选用

塑料模具零件的主要性能要求…………………27

塑料模具零件的材料及热处理选择……………27

模具主要零件加工工艺规程

定模型腔镶套加工图……………29

定模板加工图……………………30

第十二章模具总装图及模具的装配.试模

模具总装图………………………31

模具的安装试模…………………32

试模前的准备……………………32

模具的安装及调试………………32

试模………………33

检验………………33

第十三章小结

参考文献…………34

课程设计说明书

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塑件成型工艺分析与设计

塑件的成型工艺性分析

塑件如图1.1所示。

图1.1塑件图

图1.2塑件三维图

产品名称：支架

产品材料：ABS

产品数量：批量生产

塑件尺寸：如图1.1所示

塑件重量：18.37g

塑件要求：塑件外侧表面光滑，塑件允许最大脱模斜度1°

CAD图纸源文件+401339828

塑件材料ABS的使用性能

冲击韧度高，并且有较高的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高，抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性.耐磨性良好，但自润性差，不耐碱.酮.胺.芳香烃，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差[1]。

塑件材料ABS的加工特性

无定型塑料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330C才呈现严重分解，分解时产生无毒.无腐蚀性气体。

吸湿性小，但水敏性强，含水量不得超过0.2%，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝.气泡及强度显著下降现象