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焦化厂焦炉生产及煤气净化DCS控制系统的应用

焦炉生产及煤气净化部分DCS控制方案

1.1概述:为2260孔JNDK43-03F型焦炉，焦炉生产及煤气净

化部分DCS控制系统。采用杭州优稳控制系统。

焦炉生产及煤气净化部分DCS控制系统。采用杭州优稳控制系

统。工艺过程如下：焦化是将煤送进焦炉进行加热到1000℃左右，

产生出来的焦碳冷凝以后送到筛焦。煤焦化过程中产生的煤气送到冷

鼓工段，将其中的焦油提取出来，出来的煤气再经过脱硫塔将硫脱离

出来回收，再到洗苯塔和脱苯塔将苯分离出来，产生的硫和焦化产生

的氨水进行反应生成硫铵，经脱苯以后的煤气送到焦炉燃烧给煤焦化

提供热量。

1.2、焦炉工段：从配煤过来的煤送到焦炉，在焦炉中进行加热，

主管煤气经过煤气预热器进行预热后燃烧为煤的加热提供热量。该工

段主要有四个控制回路：机侧分烟道吸力调节、焦侧分烟道吸力调节、

集气管煤气压力调节、主管煤气压力调节。

1.3、冷凝鼓风电捕

焦炉过来的煤气进入到气液分离器杂质进行分离，然后到初

冷器进行冷凝，经过风机打入电捕焦油器，在电捕焦油器中将焦油分

离出来，煤气送到焦炉燃烧。该工段控制回路主要有：入电捕器蒸汽

总管压力调节、鼓风机进口压力调节、初冷器后煤气温度调节、上段

冷凝液槽液位调节、高压氨水压力调节。

1.4、通过对煤气鼓风机液力偶合器转速精确控制,来实现对焦炉

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集气管压力控制,焦炉集气管控制系统是生产工艺主系统（焦炉煤气）

的长周期连续稳定运行、为延长焦炉使用寿命起到了决定作用，并为

工艺数据积累，进行技术研究提供了保障。

1.5、脱硫及硫回收工段

脱硫及硫回收是脱硫液和溶液在脱硫塔中进行反应将硫脱离

出来，然后溶液进入再生塔再生。主要有三个控制回路：进脱硫塔B

溶液流量调节、进再生塔溶液流量调节和进再生塔B空气流量调节。

1.6、硫铵工段

硫铵的工艺流程是剩余氨水先通过预热器进行预热，然后进

入蒸氨塔反应，再到气液分离器与其他的物质进行分离，分离出来的

氨气和母液在硫铵饱和器反应生成硫铵，硫铵液再打到结晶槽中结

晶，然后经干燥器干燥后包装。这里主要有两个控制回路：进沸腾干

燥器温度调节和蒸氨塔顶温度调节。

1.7、洗苯脱苯工段

洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔洗苯以后进入脱苯

塔，在不同的地方利用温度的不同产生轻苯油水和重苯油水，经油水

分离器进行分离，再进行冷凝冷却以后装车。其主要有两个控制回路：

出管式富油温度调节和脱苯塔出口油气温度调节。

1.8、供辅循环水、油库、空压站、制冷站检测控制。

调节的一般方案

自动调节是构成自动调节系统的核心部分，它主要包括测量单

元、调节单元、执行单元。测量单元和执行单元就是通常我们所说的

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现场测量仪表和模拟量输出调节控制的现场执行器。模拟量回路调节

有三部分需要准确才能满足调节回路的可调信：一是测量仪表能够真

实实时的反映现场信号的变换，二是DCS系统程序调节算法的优化

应该满足调节指标，三是调节器能够及时准确的执行调