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焦化企业生产制造执行系统(MES)的应用

1概述

信息化代表了一种信息技术被高度应用，信息资源被高度共享，从而使得人的智能潜力

以及社会物质资源潜力被充分发挥。焦化企业的信息化在中国进展相对比较缓慢，但是由于

焦化企业具有规模庞大、工序多，物料种类多等特点，是制造业中管理信息化最迫切的行业

之一。随着国内钢铁业的整合的加速进行，钢铁信息化程度不断提升。钢铁行业历来重视生

产过程的自动化控制，在管理信息化方面，以ERP为代表的管理信息系统近年来在钢铁企

业也开始了大规模的应用。

在当今市场环境下，“两化”融合管理已经成为现代企业实现深化管理，提升企业核心

竞争力的新手段，也是最有效的手段。

2生产制造执行系统

一个完整的冶金企业信息化系统，一般是一个五层系统的整体架构，这五层系统相互集

成、相互协调，构成了一个完整的企业信息化管理系统。MES系统从接收生产订单到制成

最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动；提供设备控制系统、过程

控制系统无法实现的车间级调度管理功能；提供ERP管理系统无法实现的生产数据的获取

与分析功能，成为车间生产和企业管理之间的桥梁，为企业带来实现或潜在的经济效益。为

用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按期交货、提

高产品和服务的质量。MES的核心是集成，通过对企业各种资源的有效集成，将企业的生

产和经营集成一个高效运转，高效自动化的整体。

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3系统功能

生产制造执行系统(MES)一般包括以下几大功能：

3.1生产订单管理

生产订单管理的目标是，接收ERP下发的生产订单，对计划订单下发到MES后的整

个生命周期状态进行管理和跟踪。主要功能包括：计划订单接收、生产订单执行情况跟踪、

订单完成。

3.2生产计划管理

根据ERP下达的各工序生产订单，编制炼焦的月生产经营计划，并根据实际生产情况

对生产计划进行调整。包括月生产计划创建，月生产计划修改，月生产计划查询。炼焦车间

根据焦炭月计划产量，计算当月的计划推焦时间，炼焦车间当班人员根据计划推焦时间、检

修时间等因素制定下一班次的推焦计划，并收集当前班次的实际推焦时间和装煤量。

3.3配投料管理

根据煤场信息进行配煤计算，制定各煤仓计划配煤比。生产过程中，可以根据实际收

集的各煤仓配煤比及配合煤、煤场中洗精煤的质量信息可以在系统内调整计划配煤比。根据

实际消耗煤的量，计算实际配煤比。

3.4生产投入产出管理

接收计质量等系统传过来的计量信息和能源信息，不能采集的添加手动收集功能，将收

集的数据按生产订单归集上传ERP系统。提供生产实绩查询功能。

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由于炼焦流程比较短，但工序比较多、物料品种多样化，所以工序间投入产出收集一直

是信息化的薄弱环节，为了实现工序间投入产出统计及订单对应关系。我们根据唐钢现状工

序间分布情况，对成本中心进行规划，物料对应关系进行分类。从而实现了各工序各物料的

投入产出统计工作。连带我们还配备了投入产出调差功能，以保证数据的准确性。

3.5检验委托自动下发

由于炼焦过程中工序多，物料种类多的生产情况，传统的人工按检验项目逐一下达检验

委托的模式在炼