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化工生产中的危险、有害因素分析

根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）对化工公司化工生产过程进行危

险、有害因素辨识分析，综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、

伤害方式等，该工程的主要危险因素分为以下15类：1）物体打击、2）车辆伤害、

3）机械伤害、4）起重伤害、5）触电、6）灼烫、7）火灾、8）高处坠落、9）坍

塌、10）锅炉爆炸、11）容器爆炸、12）其他爆炸（化学性爆炸：混合气体爆炸和

粉尘爆炸）、13）中毒和窒息、14）淹溺、15）其他伤害等。

1物体打击

物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤

亡事故。该项目的现场检修，进行装卸、搬运作业时，有可能因作业人员大意或操

作失误而导致砸伤或压伤人体，造成物体打击事故。高处落物也可造成物体打击事

故。

该公司易造成物体打击的具体情况如下：

1）生产过程中高处的设备和部件松动坠落；高处作业时工具坠落；违规向上

扔工具；保险粉仓库装卸台、仓库内的桶装原料滚落。

2）生产过程中高处作业人员投料取样操作不慎，高处的设备和部件、物料坠

落。

3）检修、维修和施工过程中高处走也较多，临时用电设备、切割、焊接作业

多容易发生物体打击事故。

4）高处作业人员操作不当、思想麻痹等。

根据上述分析物体打击危险因素主要分布场所为：仓库、煤场、渣场、保险粉

生产车间、甲醇罐区、其他罐区、仓库的装卸台、机修车间等。

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2车辆伤害

厂外车辆进入厂区，厂内车辆（如叉车、机动车辆）在厂区作业时，因厂区内

作业环境复杂、可变的因素多等原因，有发生车辆伤害的危险，车辆伤害可能导致

建构筑物的毁坏和相关操作人员、周边作业人员受伤、死亡。

该公司的成品运输和大部分原材料运输主要采用车辆运输，频繁的物料运输进

出增加了车辆伤害的可能性；仓库的装卸、存储，设备、物料运输以及员工的上下

班接送等，需要经常使用车辆，若厂内道路、车辆管理、车辆状况、驾驶人员素质

等方面存在缺陷，可能发生车辆伤害事故。

该公司生产的产品都是由车辆运输出厂，设有各种产品均设有装车台区，原料

除煤和烧碱溶液为船运外，其余原料均为汽车运输入厂，这一区域车辆伤害的可能

性是最大的。

在厂区行驶车辆的区域，由于车辆行驶速度过快、路况缺陷、车况不好、司机

违章操作、作业环境差、安全规章不全或视线不清等主客观因素，都可能导致车辆

伤害事故。

车辆伤害事故发生的场所主要为厂区的原材料、产品的装卸场所，厂内运输道

路等。

3机械伤害

机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、

卷入、绞、碾等伤害，该项目的泵等转动机械设备，在操作过程中，如果缺少应有

的防护装置或防护不当，有可能对操作人员造成机械伤害；同时，如果操作人员违

章操作，误操作或意外发生也都可能造成对人体的伤害；而各种设备的维修过程中

也可能会出现机械伤害的事故。主要为以下原因：

（1）机泵的动力传递通过皮带传动，皮带轮的速度很快，而且皮带较长，活

动的范围较大，操作人员的巡回检查和检修人员检修及试车时存在一定的危险；

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（2）某些设备的快速摆动部件、啮合部件、挤压部件等，若缺乏良好的防护

设施，有可能伤及操作人员的手、脚、头部及身体其它部位。

（3）该项目施工机械较多，如防护设施不当或违反操作规程，可能对施工人

员造成机械伤害。

发生机械伤害的场所是有各种运转的机电设备的场所，主要是各个生产车间。

4起重伤害

该公司热电站和造气车间煤场设置有桥式起重机和单梁电动起重机；空压机房

和水煤气压缩机房设置有投料和检修用电动葫芦，