《金属工艺学》第3章压力加工.pptx

第3章压力加工;3.1金属的塑性变形;3.1金属的塑性变形;3.1.1金属的塑性变形;3.1.1金属的塑性变形;3.1.2塑性变形对组织和性能的影响;3.1.2塑性变形对组织和性能的影响;3.1.2塑性变形对组织和性能的影响;3.1.3回复与再结晶;3.1.4金属的热加工;3.1.4金属的热加工;3.1.5金属的可锻性;3.1.5金属的可锻性;3.1.5金属的可锻性;3.1.5金属的可锻性;3.1.5金属的可锻性;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.2自由锻;3.3模锻;3.3模锻;3.3模锻;3.3模锻;c)d)

a)拔长模膛b)滚压模膛c)弯曲模膛d)切断模膛;250;3.3模锻;3.3模锻;2）加工余量和锻件公差

3）模锻斜度：模锻件的侧面，即平行于锤击力方向的表面必须具有一定的斜度。

4）模锻圆角半径

5）冲孔连皮

;3.3模锻;3.3模锻;1）应设计合理的分模面位置、模锻斜度、模锻圆角半径。

2）为了使金属容易充满模膛和减少模锻工步，锻件形状应力求简单、平直和对称，并避免截面尺寸差别过大和薄壁、高筋、凸起等结构。;3）应避免深孔或多孔结构锻件上直径小于30mm的孔或深度大于直径两倍的孔，均不易锻出，只能设计余块，锻后机械加工成形。

4）为减少余块，简化模锻工艺，在可能的条件下，应采用锻—焊组合工艺。

;;3.3模锻;;3.3模锻;3.3模锻;3.3模锻;3.3模锻;3.3模锻;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.4板料冲压;3.5特种压力加工;3.5特种压力加工;3.5特种压力加工;3.5特种压力加工;3.5特种压力加工;3.5特种压力加工;3.5特种压力加工;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章复习思考题及答案;第3章压力加工重点与难点