《金属工艺学》第6章先进制造技术.pptx

第6章先进制造技术6.1超高速加工技术6.2超精密加工技术6.3特种加工技术6.4快速成型技术6.5非金属材料的成型技术6.6先进制造技术的发展趋势普通高等教育规划教材※本章重点与难点※复习思考题答案

6.1超高速加工技术6.1.1超高速切削加工技术6.1.2超高速磨削加工技术

先进制造技术是在传统制造技术基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术总称，也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称。6.1超高速加工技术先进制造技术范畴包括：（1）先进设计技术(CAD)（2）先进制造工艺技术（3）综合自动化技术（4）现代系统管理技术

6.1超高速加工技术超高速加工技术是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠实现高速运动的高精度、高自动化和高柔性的制造设备，以提高切削速度来达到提高材料去除率、加工精度和加工质量的先进加工技术。超高速加工的定义

6.1超高速加工技术6.1.1超高速切削加工技术超高速切削加工技术特点及应用切削速度变化与切削温度之间的关系

6.1超高速加工技术6.1.1超高速切削加工技术不同工件材料的切削速度范围

6.1超高速加工技术6.1.1超高速切削加工技术超高速切削的优越性?切削力低?热变形小?材料去除率高?加工精度高?降低加工成本?高速切削可以加工难加工的材料

6.1超高速加工技术6.1.1超高速切削加工技术2.超高速切削的关键技术?超高速主轴单元?高速进给系统?高速切削刀具材料和刀具系统

6.1超高速加工技术6.1.2超高速磨削加工技术1.超高速磨削加工技术特点及应用超高速磨削技术的具体应用?高效深切磨削?快速点磨削?硬脆材料及难加工材料超高速磨削快速点磨削原理图

6.1超高速加工技术6.1.2超高速磨削加工技术2.超高速磨削的关键技术?超高速磨削砂轮技术?超高速磨床主轴及其轴承技术?高速超高速磨床?磨削液及其供给技术?砂轮、工件安装定位及安全防护技术?磨削状态检测及数控技术

6.2超精密加工技术6.2.1超精密加工技术内涵及特点1.超精密加工定义精密和超精密是相对而言，在不同的时期有不同的界定。从目前的发展水平来看加工精度在0.1μm～1μm，加工表面粗糙度在Ra0.02μm～0.1μm之间的加工方法称为精密加工；加工精度高于0.1μm，加工表面粗糙度小于Ra0.01μm之间的加工方法称为超精密加工。

6.2超精密加工技术6.2.1超精密加工技术内涵及特点2．超精密加工特点1）超精密加工时，对刀具的刃磨、砂轮修整和机床调整均有很高要求。2）超精密加工是一门综合性高技术，凡是影响加工精度和表面质量的因素都要考虑。3）超精密加工一般采用计算机控制、在线控制、自适应控制、误差检测和补偿等自动化技术来保证加工精度和表面质量。4）超精密加工不仅有传统的切削和磨削加工,只有综合应用各种加工方法，才能得到很高的加工精度和表面质量。

6.2超精密加工技术6.2.1超精密加工技术内涵及特点3．超精密加工应用4．超精密加工的分类?超精密切削?超精密磨削?超精密研磨和抛光超精密加工是尖端技术产品发展不可缺少的关键加工手段，不管是军事工业还是民用工业，都需要这种先进的加工技术。

6.2超精密加工技术6.2.2超精密加工关键技术超精密加工的关键技术包括：超精密加工机理、超精密加工工具技术、超精密加工机床制造技术、在线检测与误差补偿技术等。1．超精密加工工具技术2．超精密加工机床超精密加工机床是实现超精密加工的首要条件，目前超精密加工机床一般是采用高精度空气静压轴承支撑主轴系统，空气静压导轨支撑进给系统的结构模式。

6.2超精密加工技术6.2.2超精密加工关键技术3．在线检测与误差补偿4．超精密加工的工作环境超精密加工必须在超稳定的环境下进行。超稳定环境主要是指恒温、超净和防振三个方面。

6.3特种加工技术6.3.1特种加工概述6.3.2电火花加工6.3.3电火花线切割加工6.3.4电解加工6.3.5超声波加工6.3.6磨料喷射加工6.3.7激光加工6.3.8电子束加工6.3.9超声波加工

6.3特种加工技术6.3.1特种加工概述特种加工是一种非传统加工方法，主要利用光、电、声、热、化学、磁以及原子