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(完整word)板式塔设计原理

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对于每个塔板结构参数已设计好的塔,处理固定的物系时，要维持其正常操作,必须把气、液负荷限制在一定范围内。通常在直角坐标系中,标绘各种极限条件下的V-L关系曲线，从而得到塔板适宜的气、液HYPERLINK”http：///index.php/tag/view/id—%C1％F7％C1%BF流量范围图形，该图形称为塔板的负荷性能图，如图1—23所示,一般由下列五条曲线组成。

⑴漏液线

线1为漏液线，又称为气相负荷下限线。气相负荷低于此线将发生严重的漏液现象，气、液不能充分接触，使塔板效率下降。筛板塔的漏液线由式（1—47）或式（1-48）作出，浮阀塔的漏液线由式(1-49）作出.

⑵雾沫夹带线

线2为雾沫夹带线。当气相负荷超过此线时，雾沫夹带量过大，使塔板效率大为降低。对于精馏，一般/index.php/tag/view/id—%B7%E7％C1％A6”风力、地震、偏心载荷所引起的强度和刚度，同时要考虑水压实验、吊装、运输、开停工的情况.

塔体支座是塔体安放到基础上的连接部分，一般采用裙座，其高度由工艺条件的附属设备(如再沸器、泵）及管道布置决定。它承受各种情况下的全塔重量,以及风力、地震等载荷,为此,它应具有足够的强度和刚度。

除沫器用于捕集在气流中的液滴。HYPERLINK”/index。php/tag/view/id-%CA％B9％D3%C3使用高效的除沫器，对于提高分离效率，改善塔后设备的操作状况，回收昂贵的物料以及减少对环境的污染都是非常重要的。常用的有丝网除沫器和折板除沫器.

接管是用以连接工艺管路，使之与相关设备连成系统.有进液管、出液管、回流管、进气管、出气管、侧线抽出管、取样管、液面计接管及仪表接管等。

手孔、人孔和视孔是为了安装、检查的需要而设置的。吊柱设置在塔顶，用于安装和检修时运送塔内件。

1.6.1塔高

塔高由下式计算(1—53）

图1-24板式塔总体结构

1－裙座；2－裙座人孔；3－塔底液体出口;4－裙座排气口;5－塔体;6－人孔；7－HYPERLINK”/index.php/tag/view/id—%D5％F4%C6%FB蒸汽入口;8－塔盘；9－回流入口；10－吊柱；11－塔顶蒸汽出口；12－进料口

式中H-—塔高（不包括封头、裙座）m；

N—-实际塔板数；

NF——进料板数；

NP—-人孔数；

HT——塔板间距，m；

HF-—进料板处板间距,m；

HP——设人孔处板间距,m；

HD--塔顶空间(不包括头盖部分），m；

HB——塔底空间(不包括底盖部分），m.

塔顶空间HD的作用是安装塔板和除沫装置的需要，起减少雾沫夹带量的作用,一般HD=1。0～2。0m，塔径大时可适当增大。人孔数NP是根据物料的清洁程度塔板安装的方便而定；对于易结焦、结垢的物料，每隔4—6块板开一人孔；对于清洁物料，每隔8—10块板开一人孔;若塔板上下都可拆，可隔15块板开一人孔。常在进料口设置防冲设施，进料段高度HF应保证这些设施的方便安装。塔底空间具有中间贮槽的作用,塔釜料液最好能在塔底有l0—15min的储量，以保证塔底料液不致排完，对于塔底产量大的塔，有时仅取3-5min的储量。

1。6。2接管尺寸与结构

接管的合适尺寸与在操作条件下管内的适宜流速的选择密切相关。塔顶蒸气的适宜流速为：常压操作时取12—20m/s，绝对HYPERLINK”http：///index.php/tag/view/id—％D1％B9%C1%A6”压力为6000-14000Pa时取30—50m/s,绝对压力小于6000Pa时取50-70m/s。回流管内的适宜流速为：重力回流取0.2一0.5m/s，强制回流取1.5—2。5m/s。进料管内适宜流速为：由高位槽入塔时取0.4一0。8m/s,由泵输送时取1.5一2.5m/s。塔釜出料管内适宜流速一般取0。5-1.0m/s。由公式计算得到的尺寸均应圆整到相应规格的管径。

⑴进料管（包括回流管）

当塔径D＞800mm，且物料清洁不易聚合时，一般采用简单的进料管，如图1-25所示.

当塔径D＜800mm时，人不能进入塔内检修,为了检修方便，进料管应采用带外套管的可拆结构，如图1—26所示.

进料管的安装尺寸可参考文献。

⑵塔釜出料管

当塔支座直径小于800mm时，塔底出料管一般采用如图1—27(a)所示结构。当塔支

图1-27塔釜出料管

图1-26可拆结构的进料管

图1-25简单的进料管

座直径大于800mm时,出料管可采用图1—27（b）所示的结构。为了安装方便，引出管通

道直径应大于管法兰外径。

⑶进气管

当对气体分布要求不高时，采用图1—28(a)