汽车制造物流技术- 课件 任务7-生产不良品管理-最终版.pptx

汽车制造物流技术;目录

7.1不良品管理

7.28D问题求解法;

7.1不良品管理

;一、什么是不良品;二、不良品分类;三、不良品产生的原因;三、不良品产生的原因;三、不良品产生的原因;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;四、不良品的处理流程;1.人员

(1)一线操作人员要有质量意识、技术水平、文化素质、产品熟练程度等要求。管理内容：明确岗位职责，提供必要的培训、想法满足人员的任职能力、鼓励员工参与改进。

(2)质检员是一线的质量控制人员。对避免或减少产品批量不良品发挥重要的作用。质检员应有良好的事业心、责任心、敬业爱厂等职业道德；具有一定的文化程度与较高的产品知识以及丰富的工作经验；要求具有的分析和判断能力；严格按要求（标准、工艺、图样）实施检验；按制度对不良品进行管理；掌握质量动态，完善检验系统；质量统计工作能力强，会使用与维护量具与检测仪器的管理工作。;五、如何防止不良品产生;3.作业方法

对工艺方法和保养方法的选择与确定，工艺纪律管理，作业指导的编制和管理。

(1)生产现场包括的作业指导书：

生产过程控制程序、生产工艺流程图、工序作业指导书、设备操作说明、成品检验规范、BOM表。

(2)生产工艺流程图：

生产总工艺流程图和分工序流程图，写出所有工艺流程，突出关键和重要工序，注明生产条件和控制要求。当工艺变更时，对流程图进行修订。

(3)工序作业指导书：

包含内容工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容。编制要点：简洁清楚、要点突出、图表化。作业指导书的管理：编制、使用控制、分类、建立清单、修改、作废、保管等。;4.异常作业的控制;

7.28D问题求解法

;一、什么是8D问题求解法;一、什么是8D问题求解法;一、什么是8D问题求解法;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;5.D4确定并验证根本原因;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;原因;二、8D实施;二、8D实施;二、8D实施;三、8D优缺点;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;四、8D案例;课程回顾;谢谢！