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汽车关键零部件装配防错及追溯技术

摘要：采用条码读取和计算机网络通信技术，读取整车VIN码和关键零部件实物

条码信息进行对比分析，判断两者是否匹配。将整车VIN码与关键零部件条码信

息予以绑定，实现了关键零部件出现质量问题的快速追溯。

关键词：汽车零部件；追溯技术；

引言汽车如今已经成为大众的代步工具之一，平均每家都会拥有一辆汽车，

而汽车上的零部件其实和疫苗、药品等一样，都是直接关乎人们安全甚至生命的

特殊消费品。但遗憾的是，作为消费者，人们根本没有能力了解到汽车零部件的

质量、来源，甚至相关监管部门对于一款汽车零部件从哪里来、运输途中经历了

什么、质量如何，也很难做到十分清楚。随着互联网以及云计算和物联网等技术

的发展，全流程的追溯体系的建立将使得关乎人们安全的汽车零部件从生产制造

到流通运输再到维修保养等，都变得透明起来。

一、防错及追溯技术的组成及功能

、装配防错及追溯技术是1利用物料条码自带信息与系统信息对比进行装配

防错，利用记录的物料条码信息与VIN码绑定的信息实现追溯。通过生产计划编

制下达、关键零部件条码识别、记录和业务监控等，在生产装配环节中预防、发

现和及时纠正错误。车辆若出现问题，利用追溯系统，去向、订单号、订单日期、

加工过程、生产批号、生产负责人、检验人、生产日期、相应零部件条码信息

等，能快速查找到出现质量问题所对应的车辆。

装配防错及追溯系统主要由数据库及应用服务器、交换机、管理端、工业以

太网及工位终端等组成。其中数据库及应用服务器是存储运行数据及系统服务程

序；管理端是对生产计划解析、基础数据管理、数据查询分析统计；工位终端

由工业级平板电脑、条码枪、指示灯、蜂鸣器等构成，动态显示当前工位车辆型

号、VIN码、工位需安装的零部件信息等。

系统功2能

在整车装配时，作业人员必须先利用条码枪读取关键零部件的条码，与工位

终端内已维护的关键零部件信息进行对比，系统自动判断并输出绿色(正确)或

红色(错误)指示灯及声音信号，只有对比无误的零部件才能装配到整车上，且

对比无误的关键零部件条码与整车VIN码实行一一对应绑定，以确保关键零部件

在装配过程中的正确性及相应条码信息的可追溯性，

二、车辆追溯技术优势

、通1过企业内部网络信息平台，可以将ＥＲＰ系统内的生产数据进行解析

处理，形成数据表，使车辆的VIN与对应的关键零部件特征信息形成对应关系。

在装配关键零部件时，作业人员通过条码枪读取相关条码信息无误后，作业人员

再进行装配，且相关条形码信息能够实现自动存储。采取人工判断取件容易产生

错装问题。通过防错及追溯系统的自动判断，能够有效地提示作业人员正确装配

关键零部件。

、质量追溯2过程简单明了，只需录入缺陷车辆的ＶＩＮ，系统能自动查找

出该缺陷零件已装配车辆的信息。另外，通过零部件批次信息，系统能自动找出

该批次的零部件所装车辆的ＶＩＮ和数量，不会放大或缩小被追溯车辆的数量，

为缺陷车辆实施召回提供了准确的数据，提高了工作效率。

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、通过关键零部件装配防错及追溯技术的应用，可以促进汽车3制造企业内

部生产管理、工艺设计等流程的细化和规范化管理，拉动零部件供应商对零部件

制造质量的控制和对整车召回问题的重视，减轻各类繁琐工作量，降低相关运营

成本。

三、汽车零部件可追溯性管理系统设计

、系统总体目标1

汽车零部件