《铸件的落砂和清理》课件.pptVIP

**********************铸件的落砂和清理铸件在生产完成后,需要进行重要的后处理工序,包括落砂和清理。这些步骤能确保铸件达到预期的质量标准,为后续的加工和使用做好准备。铸件落砂和清理的重要性提高铸件质量落砂和清理有助于去除铸件表面的砂眼、毛刺等缺陷,从而提高铸件的外观和性能。确保生产效率合理的落砂和清理工艺可以降低返工和废品率,提高生产效率。保证后续工艺良好的铸件表面质量是下游加工工艺顺利进行的前提条件。提升产品竞争力精细的表面处理可以提升铸件的外观品质,增强产品的市场竞争力。落砂的定义和作用落砂的定义落砂是指在铸件制造过程中，将熔融金属倾注到事先准备好的砂型腔内，冷却凝固后将其从砂型中取出的过程。落砂的作用落砂过程可以赋予铸件所需的外形、尺寸和表面质量,并为铸件的后续工艺做好准备。落砂质量的重要性落砂质量直接影响到铸件的表面质量,是确保铸件质量的关键环节。落砂的分类干法落砂通过振动、气吹等机械方式从铸件表面去除砂型材料。适用于烧结砂型和金属模砂型铸件。湿法落砂利用水的冲刷作用从铸件表面去除砂型材料。适用于紧砂型和粘结性强的铸件。机械落砂利用砂轮、抛丸等机械方式去除铸件表面的砂型材料。可有效清理复杂形状的铸件。化学落砂利用化学溶液溶解或软化铸件表面的砂型材料。适用于细小零件和复杂形状的铸件。影响落砂质量的因素砂型材料砂型材料的粒度、含水率、permeability和强度等特性会影响铸件表面质量。模型设计模型的结构、倾斜角度和表面粗糙度会影响砂型的填充和脱模。成型工艺压实力、振动时间和干燥温度等成型参数会影响砂型的致密度和强度。浇注条件浇注温度、浇注速度和浇注压力会影响铸件表面的缩孔和涡流缺陷。砂型材料的性能要求高温耐受性砂型材料需要在高温铸造过程中保持稳定性和强度,不会发生变形或损坏。气孔分布均匀合理的气孔分布有助于铸件表面质量,促进气体排出,减少铸件气孔缺陷。良好的流动性砂型材料应具有良好的流动性,有利于砂型成型和填充,确保铸件形状和尺寸精度。适当的强度和抗压性砂型材料需要在铸造过程中保持足够的强度和抗压性,避免因机械载荷而发生变形。砂型的配制工艺1原料配比根据模具和铸件的复杂程度合理配比各种砂料成分，如硅砂、黏结剂、添加剂等。2混合搅拌将原料充分混合搅拌，使各种成分均匀分布,提高砂型的均匀性。3水分调节根据砂型的要求合理调节水分含量,确保砂型在成型时具有良好的流动性和强度。砂型的成型工艺1模型制作根据铸件设计要求制作精确的模型2砂型制作将模型压入砂材中形成铸型腔3砂型检查仔细检查砂型质量,确保无缺陷砂型的成型工艺是铸造生产的关键步骤。首先需要根据铸件设计精确制作模型,然后将模型压入砂材中形成铸型腔。在完成砂型制作后,还需仔细检查确保砂型质量满足要求,避免出现缺陷。只有通过精心的砂型制作,才能保证铸件质量。砂型的干燥工艺干燥目的通过干燥可以去除砂型中的残留水分,提高砂型的强度和刚性。干燥方式常用的干燥方式包括自然干燥、加热干燥和微波干燥等。干燥温度合理的干燥温度可以避免砂型变形或破损,通常在100-200℃之间。干燥时间干燥时间取决于砂型的尺寸和干燥方式,需要根据实际情况确定。砂型的修整工艺1形状修正纠正砂型表面的不平整和缺陷。2尺寸修正调整砂型的尺寸,以满足铸件的要求。3表面光整提高砂型表面的光洁度,减少铸件表面粗糙度。4强度提高增强砂型的机械强度,提高其承载能力。砂型的修整工艺是指在砂型成型后,对其表面进行整修和加工以满足铸件质量要求的一系列工艺操作。这包括形状修正、尺寸修正、表面光整和强度提高等步骤,确保铸件表面质量和整体力学性能。合理设计砂型的注意事项尺寸准确砂型的尺寸应准确测量,以满足铸件的尺寸公差要求。结构稳固砂型的结构应充分考虑强度和刚度,确保不会在浇注过程中变形。通气良好合理设计通气孔和通气道,确保气体顺利排出,避免气孔缺陷。热量管理利用适当的隔热材料和冷却系统,控制铸件的冷却速率,避免产生内应力。铸件表面缺陷分析铸件表面缺陷种类铸件表面可能会存在气孔、裂纹、浮渣、烧伤、收缩孔等各种缺陷,这些缺陷会影响铸件的外观和性能。定性和定量分析通过仔细观察和测量可以对铸件表面的缺陷进行定性和定量分析,为后续改善铸件表面质量提供依据。满足使用要求不同用途的铸件对表面质量有不同的要求,分析缺陷是为了确保铸件能够满足使用要求。铸件表面缺陷的成因砂型缺陷砂型制作不当、材料性能不佳或者干燥不充分可能造成砂型缺陷,从而影响铸件表面质量。浇注缺陷浇注过程中金