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[工程名称]盾构区间常压开仓方案

一、工程概述

1.工程背景

简述本盾构区间所属的整体项目情况，包括项目地点、线路走向、建设意义等宏观信息，凸显该区间在整个项目里的位置与角色。例如：“[工程名称]位于[城市名称]的[具体区域]，是城市轨道交通[X]号线的关键段落，该区间起于[起始站点]，终于[终点站点]，建成后将极大缓解沿线交通压力，助力城市发展格局优化。”

2.盾构区间概况

详细说明区间长度、埋深、地质条件（地层岩性，如黏土、砂层、岩层分布情况，各土层的物理力学参数包括含水量、孔隙比、抗压强度等）、水文情况（地下水位高度、含水层类型、水质对施工材料腐蚀性等），周边建（构）筑物情况（建筑物类型、与盾构区间的平面距离、基础形式、结构安全等级等），为常压开仓施工重难点分析做铺垫。

二、常压开仓目的及适用范围

1.目的

明确阐述开展常压开仓作业是为了完成盾构机刀具检查与更换、刀盘清理及维修、处理孤石等特殊地质问题、安装或拆卸辅助设备等具体任务，确保盾构施工顺利推进、设备性能良好维持。

2.适用范围

界定本方案适用于本盾构区间[具体里程段]在常压条件下进行的[列举上述相关作业内容]施工作业场景，强调超出设定范围或工况变化需重新评估、修订方案。

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员进行详细技术交底，涵盖常压开仓工艺流程、质量控制要点、安全注意事项等内容，通过图文并茂、现场演示等方式确保交底到位。

对地质勘察资料深入分析解读，结合实际掘进参数预测开仓面地层状况，依此制定针对性技术措施，如不同地层加固方式、止水方案细化。

复核测量控制点，精准定位盾构机姿态及开仓位置，保障后续作业空间准确性。

2.物资准备

依据开仓作业内容，足量储备刀具（不同类型如滚刀、刮刀按比例配置）、密封材料（用于舱门密封、管路密封等）、油脂（盾尾油脂、主轴承油脂）、支护材料（如钢拱架、喷射混凝土原材料）等消耗品，按规定存放、做好防潮防锈等防护。

配备专业施工机具，像液压扳手用于刀具紧固拆卸、风镐用于破除清理、通风机保障仓内空气流通且满足风量风速要求，进场前调试检查确保性能良好。

3.人员准备

组建涵盖盾构司机、机电工程师、土木工程师、焊工、架子工等多工种专业作业团队，明确各岗位职责，特种作业人员持有效证件上岗，提前安排安全培训与应急演练，使其熟悉逃生通道、急救流程等。

4.场地准备

在盾构井口周边平整场地，用于材料堆放、设备停放检修；搭建临时办公生活设施满足人员基本需求；合理规划水电线路，保障施工动力与照明、用水供应稳定且安全。

四、常压开仓工艺流程

1.盾构机停机定位

盾构机掘进至预定开仓位置前，逐步降低推进速度、控制出土量，精准调整姿态（控制滚动角、俯仰角、偏航角在允许偏差内），确保刀盘停稳在适合开仓作业姿态，记录停机各项参数，对盾体进行可靠支撑锁定（采用液压撑靴撑紧洞壁等方式）。

2.地层加固与止水

根据地质与周边环境，选定加固方法（如旋喷桩、深层搅拌桩、冻结法等）对开仓位置周边地层加固，加固范围在刀盘前方、上方、侧方合理延伸，形成稳定作业空间；同时采取降水、注浆止水等手段控制地下水渗流，安装水位观测孔实时监测，保证加固土体强度、渗透系数等指标达标。

3.仓内降压与气体检测

缓慢打开盾构机排气阀门，按规范流程降压至常压，过程持续监测仓内压力变化；降压完成后，采用专业气体检测仪对仓内氧气、有害气体（如甲烷、硫化氢、一氧化碳等）浓度检测，检测合格（氧气含量19.5%-23.5%，有害气体浓度低于限值）后方可人员进入，后续作业期间定时复查。

4.刀盘及舱门开启

解除刀盘锁定装置，利用液压系统缓慢转动刀盘至合适位置，清理刀盘及舱门附着杂物；检查舱门密封情况，确认无误后开启舱门，在周边设置警示标识与防护栏杆，防止人员坠落。

5.作业实施

作业人员按分工有序进行刀具检查更换（记录刀具磨损、损坏情况，依流程拆卸旧刀具、安装新刀具并调试紧固）、刀盘清理修复（铲除结泥饼、焊接修复破损部位）、处理孤石等工作，过程遵循质量标准，全程有技术人员旁站指导把控。

6.作业收尾

完成任务后，清理作业现场杂物，收回工具设备；检查刀盘、刀具安装状态，关闭舱门并恢复密封；逐步恢复仓内气压至掘进设定值，复查盾构机各系统性能，准备后续掘进。

五、质量控制措施

1.刀具安装质量

严格把控刀具安装精度，滚刀刀刃高差、刮刀角度偏差控制在规定范围，刀具螺栓紧固扭矩达到设计值，采用扭矩扳手抽检复查，安装完成后手动盘动刀盘检查有无干涉。

2.地层加固质量

按加固设计方案监督施工，对旋喷桩等加固桩体取芯检测强度、完整性，通过注水试验核查渗透系数，不达标的及时补桩、注浆处理，保证加固土体均匀、密实、有效止水挡土。

3.设备调试质量

开仓前全面调试盾构机液压、电气、推进等系统