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高效便捷的朗坤生产管理系统

一、生产管理系统

生产管理系统是现代化工厂安全生产信息化管理的基础.建立生产管理系统的目标是

帮助落实企业经营计划、构建企业生产秩序、调配企业生产资源、保障企业生产安全和实

现企业生产目标。朗坤生产管理系统在重资产流程行业，如电力、化工、钢铁和有色金属

等领域被广泛使用。

朗坤智慧公司使用物联网、信息化和智能化等手段，结合公司多年智慧工厂管理咨询

经验，研发出必威体育精装版的企业智能化生产管理系统;生产管理系统管理对象包含：工艺流程、

设备、生产部门、班组、作业人员和生产环境等方面，系统融入设备全生命周期管理理论、

点检定修管理理论、本质安全管理理论和精益化生产管理理论等国内外先进安全生产管理

理论与实践经验，利用WIFI、GPS、UWB、智能锁、VR/AR和移动终端等技术，实现三维建

模、精确定位和工艺仿真等功能。系统预置公司积累的行业知识库、模型库，实现整设备

故障早期预警、系统知识库自动学习和寻优、远程故障诊断等专家级应用。

生产管理系统处于中间层，向下联通企业设备及工艺控制系统（DCS），向控制系统

下达生产指令，搜集控制系统的输出信息，不断进行信息处理，动态评估整个生产工艺状

态、生产设备及环境的健康状态、生产操作过程经济状态，对企业生产目标完成情况进行

及时度量、汇总分发;对企业生产过程进行跟踪评估、考核。生产管理系统向上服务于企

业资源计划系统（ERP），接收ERP系统计划和预算，反馈实际生产结果，目标计划完成

情况等。生产管理系统为企业、运行和检修生产技术管理等管理口和各层级组织服务并保

障系统安全;生产管理系统业务模块包括：生产设备管理、生产运行管理、安全管理、生

产技术管理和班组管理等。

具体功能包括：

（1）帮助企业提高生产运行标准化水平。

系统可以提供排班和交接班管理，保障基本生产秩序同时，记录企业生产过程痕迹。

定期工作任务系统自动调度、排产，系统中固化标准作业指导和质量验收标准，日常生产

运行工作计划、执行、偏差、总结和分析的整个过程在系统中，不断优化。系统支持从控

制系统中自动搜集数据信息，跟踪分析每个班、每个流程、每个设备以及每一次运行操作

的质量，自动统计、对标分析，且能识别成本降低、绩效提升的机会，不断降本增效。

（2）帮助企业构建安全生产环境。

系统围绕人员、设备、环境和制度，建立一个管理和控制结合的安全体系。

系统把安全管理的要求，设计分解到每一次生产作业任务过程中;强化操作前风险评

估和措施落实，规范作业过程中人员行为。

生产现场智能安防管理。生产区域安全分区管理、“门禁+生物”特征授权进出、

“链条+电子锁”隔离和作业人员行为跟踪监控等。

（3）帮助企业管理者分析决策。

系统能够自动统计生产结果，汇总各种生产报表;能够客观度量、评价生产作业过程，

辅助管理者发现改进机会。

系统预置的各种知识库，能够帮助企业快速提升生产管理绩效。

系统把企业生产过程中工艺、设备、产量、资源和安全等要素捏合到一个平台，总体

平衡寻优，帮助管理者建立全局视角，在线模拟各种动因下生产影响，找到完善的方案。

二、设备资产管理系统

设备资产管理系统是支撐企业资产设备管理业务发展的重要工具，随着企业业务发展、

生产规模持续扩大，资产设备不断增多。粗放式、依赖于经验的资产设备管理方式已无法

适应管理需求。要求对设备资产实行全生命周期管理，依照集约化管理、基建/生产一体

化管理模式，融入EAM管理思想，通过基建管理、设备资产管理等业务的融合，从设备设

计、采购开始，直至设备运行、维护到最终的报废过程进行全生命周期管理，同时需要结

合成本管理、财务管理，既实现对资产过程管控，更要实现对资产价值的管理。

朗坤智慧公司研发的设备资产管理系统，将设备资产台帐管理作为设备维护的基础知

识库，通过工单管理、标准工作、缺陷管理、项目管理、预防性维护和可靠性管理等模块

来实现检修工作。同时设备管理系统具备清晰的持续改进思路，依托系统内建立的技术标

准体系，实现由“设备技术标准-业务模块-设备台账效果分析-设备技术标准”组成的综

合持续改进闭环。所有的改进都体现在对系统内建标准的修改上，能够保障企业通过日积

月累不断取得技术进步，具备很强的可操作性。设备管理模式，从早期“厂级为主设备资

产管理”模式正在加速向“集团级集约化设备管理”模式改变。朗坤智慧公司对设备管理

系统进行重新架构设计，研发