汽车制造物流技术 任务7 生产不良品管理-最终版.ppt

四、8D案例D8.小组祝贺成效计算：以每卷成本50元计，改善前自19年5-1月统计破损200卷，损失金额10,000元；改善后虽成本投入增加1元，同样可减少损失9,800元.领导承认工作成绩鼓励与表扬课程回顾7.1不良品管理定义，分类，产生原因，处理流程，如何预防7.28D问题求解法定义，适用范围，目标，实施步骤，优缺点，案例分析二、8D实施3.D2问题说明(1)目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。(2)关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题；问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；审核现有数据，识别问题、确定范围；细分问题，将复杂问题细分为单个问题；问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。什么是问题？？？期望期望目标现实问题二、8D实施3.D2问题说明(3)详细：通过确定可定量化的项：谁，什么，何时，何地，为什么，如何，多少(5W2H)，识别对象和缺陷（问“什么出了什么问题”）：“什么问题”是缺陷；“什么出了问题”是对象；问“什么出了什么问题”能够帮助小组以问题陈述所需的两个基本要素为中心（对象和缺陷）。5W2H解释WHO谁识别那一个客户（内/外部）在抱怨WHAT什么问题的症状，无法用文字描述清楚的，借助于数字或图片将问题表达清楚WHEN何时记入问题发生的日期WHERE何地记入问题发生的场所WHY为什么识别已知的解释HOW怎么样在什么的模式或状态这问题会发生HOWMUCH什么程度问题发生的程度、量二、8D实施3.D2问题说明尽量落到客户满意度和财务上的影响一张好图片胜过前言万语——尽量用图片展示尽量用不良图片，不量走势来描述图片需要加上缺陷说明二、8D实施3.D2问题说明(4)工具：①走势图：描述一直以来存在的问题，比如某种缺陷的不良率。适用于一段时间内不断发生的问题。②柏拉图：描述某项不良的严重程度，也可以用于描述课题研究的不良的分类各占多少。适用于找关键问题或问题的关键。张紧轮不良率走势图曲轴缺陷柏拉图二、8D实施(5)收到客户不良样件操作流程：①确认不良样件生产日期；②确认外观基本情况，拍照留下证据；③按正常生产流程确认不良样件是否能再现记录下确认数据，拍照或视频留下证据；④根据生产日期查找当时FTT情况，确认当时是否有同样或类似不良；⑤根据生产日期确认人机料法环等有无变化点；⑥不再现时（NTF）按不再现操作流程进行。3.D2问题说明二、8D实施4.D3实施并验证临时措施(1)目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）(2)关键要点：评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”；决策；实施，并作好记录；验证。(3)详细：确定并实施遏制措施，隔离问题的后果与一切内/外部顾客，验证遏制措施的有效性。ICA是保护顾客免受一个或多个问题的症状影响的任何行动：①处理问题的症状②在执行前验证有效性③在执行过程中监控④形成文件ICA需要在3个工作日内确定并执行，围堵范围是客户处库存、在途品、厂内库存品数量并进行相关处理(退货、重工、报废等)二、8D实施4.D3实施并验证临时措施针对产品不良适用筛查措施的结果可以帮助查出问题出现的范围措施跟踪二、8D实施4.D3实施并验证临时措施纠正措施（对策）为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。预防措施（预防再发对策）为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。采取纠正措施是为了防止发生，而采取预防措施是为了防止再发生。预防措施与纠正措施的区别纠正措施与预防措施二、8D实施4.D3实施并验证临时措施临时措施（对策）为了不让问题不再扩大而采取的措施，相当于纠正。常采取的动作如：隔离、全检、换货、报废、降级，员工培训。长期措施（对策）为了问题不再发生所采取的措施。一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施。常见如：防错、更换原材料、设计变更等。临时措施与长期措施的区别临时措施与长期措施临时措施消除问题及后果只能治标(可能再发)长期措施消除问题原因可以治本(不会再发)二、8D实施5.D4确定并验证根本原因(1)目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因；(2)关键要点：评估可能原因列表中的每一个原因、原因可否使问题排除、验证、控制计划；(3)详细：查找