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柔版水墨的配方设计要素

.水性油墨的色料

色料通常使用耐碱性颜料,包括有机颜料和无机颜料,要求在水中分散性较好,

其本质上与溶剂油墨中的色料相同。一般的要求就是需要色彩鲜艳和着色力强的颜

料。有时为了提高油墨的色强度和改善黏度,也可以使用染料。各种颜料都要经过

阴离子、非离子表面活性处理改善水的表面张力和极性,有利色剂分散,未经处理的

色剂分布不均匀而不利于印刷。

染料由于溶于连结料中,所以着色力大,色相鲜明,流动性好。制造水墨时不需

要调墨工序,但油墨耐水性和耐光性差。颜料以颗粒状态分散于连结料中,为了提高

着色力,使颗粒分散均匀,需要调墨工序。碱性染料中的若丹明、维多利亚等耐光性

虽弱,但色相鲜明,着色力大,因此常用作软包装的印刷油墨。颜料和染料在油墨中

的比例视着色力的强弱而定,对于有机颜料,其着色力强,密度轻,所占比例应该小一

些,对于无机颜料,所占比例应大一些。

3.水性油墨的溶剂

水性油墨选用的溶剂首先是水,但需要的是纯水(无菌水)类。醇类主要是异丙

醇、乙醇等。水占主要成分,而醇类仅占水的5%至6%或20%至30%。使用醇类主要

是辅助水增强溶解树脂的能力和提高颜料和染料的分散性能,并能加速渗透,抑制发

泡作用。溶纤剂、乙二醇可以调整其干性。

常用的辅助溶剂有三种:醇类、二元醇醚类(如溶纤剂)和二元醇类。使用这些

辅助溶剂时必须注意两个问题,即溶剂挥发对溶解性的影响和易燃性。

4.水性油墨中的助剂

水基油墨中常用助剂主要有:PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值,使其稳定在8.0~9.5范

围之内,同时,它还可以调节水基油墨的黏度,并对油墨进行稀释。一般来说,在印刷

过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂,使水基油墨保持良好的印刷状

态。

慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版或者网纹辊上发

生干燥,减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。但是控制好慢干剂的用量,一般应控

制在总墨量的1%~2%之间,如果加入量过多,油墨干燥不彻底,印刷品就会产生粘脏

或者异味。

消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说,当水基油墨的黏度过高、

PH值过低,或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡,如果产生的气泡量比

较大就会出现漏白、墨色不均匀,势必会影响到印刷品的质量。

三、挥发、渗透、固化反应或三者兼有的干燥成膜机制

一般来说,印刷工艺以及相应的干燥方式决定所用的油墨配方体系。为满足柔

性版印刷的工艺要求及水性油墨自身的特点,根据不同的印刷基材,水基柔性版油墨

的干燥方式有挥发、渗透、固化反应或三者兼有。

(1)挥发干燥机制

对于承印物为非吸收性基材的柔性版印刷,其干燥方式主要以挥发干燥为主,

即采用树脂/溶剂的油墨体系。

因为,首先柔印机速度很快,80m/min到200m/min以上都有,一般来说第一色

印完到第二色印刷,其间隔仅几秒到零点几秒。对于非吸收性基材,在所有的干燥类

型中,仅挥发干燥可满足这一要求。其次,只有墨膜中的液体尽快脱出墨膜,例如利

用沸点不高的溶剂有瞬间挥发的特性,才能使油墨迅速干燥。快干性也要求油墨为

低黏度而且稀薄的液体。

另外,柔印油墨仅靠本身的流动性、粘附性填充在网纹辊网眼中并传墨到印版

上,只有较低的黏度即较稀薄的液体才有这样的性质。而且油墨必须在很短的时间

内填满网眼,如果黏度太大则难以填入网眼中,同时刮刀也难以顺畅地刮去网墙部分

的油墨。所以柔性版油墨一般为黏度较低的流体形式,大量的溶剂或水只有通过挥

发或渗透的方式进行。当然黏度太低也不行,否则压印会造成网点中的油墨易变形,

使图文再现性变差。

油墨的干燥速度首先取决于油墨中溶剂的挥发速度。油墨中溶剂的挥发,主要

存在如下影响因素:不同的树脂对溶剂挥发速度的减缓程度不同。溶解度越大的树

脂,溶剂越难以脱出,挥发速度越低;颜料在油墨中所占的比例越大,溶剂的挥发速度

越低;颜料粒子的半径越小,比表面积越大,溶剂的挥发速度越低;不同种类的颜料对

溶剂的脱出性不相同。

(2)渗透吸收干燥

对于吸收性基材的柔印,其干燥方式以渗透吸收干燥为主。吸收性基材如纸张

对油墨具有吸收性。油墨中的连结料是液体成膜物质,同时能粘结色料粒子并使之

粘着在纸张表面上。连结料转移到纸张后,就向纸张