防爆电气设计安装及选型标准.pdfVIP

一、爆炸危险区域的划分

在进行防爆区电气设计工作之前，应对爆炸危险性场所进行环境危险区域进

划分，根据环境中存在的爆炸物形态可分为爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，

火灾危险环境。在进行区域划分前应由熟悉设备工艺性能的技术人员提出易燃性

介质及其释放源，由电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。

场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关标准和规范

划分的同时，还应参考以往的经验和行业的特点。既要保证生产装置的安全可

靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所

的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后

还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。

(一)、爆炸性气体环境危险区域划分

1、查找和确定释放源

在每个工程项目中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含

有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排放口、取样点、

泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放

的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物

质的释放频繁程度和持续时间长短确定释放源的等级。根据规范规定共分为三

级：

1

○.连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源，可划为连续级释

放源。

如：固定顶贮罐的上部空间和排气口；油、水分离器等直接与空气接触的易

燃液体的表面；经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸汽的自由排气孔

或其它孔口等。

2

○.第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源，可划为第一级

释放源。

如：正常运行时，会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；正常运

行时，会向空间释放易燃物质、安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；正常

运行时会向空间释放易燃物质的取样口。

3

○.第二级释放源：预计在正常下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的

释放源，或划为第二级释放源。

如：正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；正常

运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；正常运行时不能向空间释

放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；正常运行时不能向空间释放易燃物

质的取样口。

由上述两种或三种级别释放源组成的释放源，称为多级释放源。

2、爆炸性气体危险区域的划分

爆炸危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间确定

的，分为0区、1区、2区。

首先根据工艺专业等有关专业提供的爆炸危险区域划分条件图和释放源的

等级划分爆炸危险区域：

○、.存在连续级释放源的区域可划为0区；

1

○、.存在第一级释放源的区域可划为1区；

2

○、.存在第二级释放源的区域可划为2区。

3

然后应根据通风条件调整区域划分。当通风良好时，应降低爆炸危险区域等

级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。局部机械通风在降低爆炸性气体混

合物浓度方面比自然通风和一般通风更为有效时，可采取局部机械通风降低爆炸

危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

在生产装置中0区是极个别的，大多数属于2区，在设计中划分爆炸危险

区域时，应采取合理措施尽量减少1区。

爆炸危险区域的范围划分，除了按照规范条文的规定以外，还与以下几个因

素有关：

a易燃物质的泄出量；

b.释放速度；

c释放的爆炸性气体混合物的浓度；

d易燃液体的沸点液体混合物初沸点；

e爆炸下限；

f闪点；

g通风量；

3、爆炸性气体混合物的分级、分组

○、爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流

1

（MIC）分级：

电气设备类代表性气体气体分级最大试验安全间隙（MESG）最小点燃电流（MIC）

别

I类甲烷

IIA类丙烷AMESC≥0.9mmMIC＞0.8

IIB类乙烯B0.5＜MESC＜0.90.45≤MIC≤0.8