浓缩机安装顺序及操作规程.pdfVIP

浓缩机

一、安装顺序

1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。2、在中心砼圆柱顶

端安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂

浆浇注固定。3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正

和固定轨道。轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。

轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水

泥池沿的工作位置进行校正和固定。施工时应同时检查水平和中心

距，使之同时符合要求。然后用地脚丝和予埋铁进行固定。地脚丝用

1:2水泥砂浆浇注。复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水

平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连

接板。4、安装活动梁部分（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分

的两个吊轴。（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊

轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。用垫板支住三角梁的尾

部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。（3）安装活动梁头节。找正与尾

节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状

态，焊接连接位置。（4）安装传动部分。把传动小车部分吊放在活动

梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂

直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。（5）安装副梁。为了方便

安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。安装时根据情况需要，可拆

开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧

固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。（6）安装刮板。按照

总装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。安装时注意方向

性，活动梁的回转方向为顺时针。刮板的圆弧面为前进方向。刮板与

活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基

本一致。全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。其间隙值

应在40mm～80mm范围内。回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小

处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊

补。刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，刮刀应有“刮全”

性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。（7）检查活

动梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接强度不足之处全部进行补焊。检

查驱动小车与活动梁的连接螺栓，全部拧紧并可靠防松。5、安装固

定梁部分（1）在浓缩池边的砼台子上安装固定梁支架，穿挂地脚螺

栓。（2）吊装固定梁，与安装好的中心支撑部分用螺栓连接。找正砼

台子上的固定支架位置，并用1:2水泥浆固定地脚螺栓。6、在固定

梁上安装进矿浆的管子或溜槽至中心支撑部分的中心进矿浆管。生产

中，矿浆进入到支撑部分的中心空腔沿水泥柱流入浓缩池。固定梁的

安装斜度在5%以上。能满足一般情况的自流管道坡度要求。如果矿

浆粒度较粗，要求坡度更大时，可酌情增加固定梁的坡度，以满足需

要。7、安装电缆。在中心支撑部分有两处电缆接头位置。在中心支

架内装有环形接点，环形接点的引线从斜罩的管子内引出，这个接头

应与控制柜相连，与控制柜子相连的电缆线敷设在固定梁上。沿环形

接头滑动的集电接头从回转的圆壳上的孔中引出接线，这个接头与电

机相连，电机电缆线应敷设在活动梁上。检查有无“短路”、“缺相”、

“漏电”、“断路”等情况，排除一切故障，确保用电安全。8、彻底

清除浓缩机内的一切污物，以确保安全生产和浓缩产品不受污染。9、

安装附属设备。主要有：矿浆来路管道、溢流水排出管道、浓缩物排

出的设备如管道、阀门、砂泵等。为了确保生产连续进行，排出浓缩

物的泵站应“双配套”，由三通管及阀门相连。当一台发生故障时，

应能启动备用泵站运行，同时进行检修。泵站应有高压水反冲装置。

二、操作规程

1、浓缩机开车前必须做到

（1）清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传

动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

（2）检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸

门应开关自如，关闭严紧（要有备用闸门）围板要无缺损。

（3）检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。

（4）检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开

车。

2、有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开

车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。

3、在运行中做到

（1）关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。

（2）机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备

用闸门。

（3）检查浓缩机中