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钢瓶检验操作流程 .pdfVIP

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钢瓶检验操作流程--第1页

钢瓶检验操作流程

钢瓶检验操作流程--第1页

钢瓶检验操作流程--第2页

一.接收登记

1.接收用户送检气瓶时,查对气瓶数量、充装介质种

类等。

2.查对气瓶漆色、字样与所装介质的要求是否一致,

气瓶不得改装介质。

3.查对瓶阀型号与气瓶漆色所表示介质的性质是否相

符,不相符时必须问明原因

4.查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它

附件数量。

5.发现提前送检的钢瓶,必须问清提前送检的原因,

如属误送的,应退还总公司;属于重上漆色、修损瓶

阀或维修的,则与待检气瓶分开存放;属于遭受严重

损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的,则要问清原

因、部位,并作出标记列入重点检验内容。

二.检查记录原始钢印:

1.用电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印

上的油漆,根据QTD04《记录和报告编号方法》

给予每只气瓶检验编号,检查、核对气瓶基本原

始数据并将其登记在“无缝气瓶定期检验原始记

录”上。填写时,栏目内不得留有空白(以下填写

“无缝气瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有

空白),栏目所指定内容没有的填写“未注”,有相

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应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注:“气瓶

编号”为气瓶产权单位的产权编号;“上次代号”

为上次检验单位代号;“上次日期”为上次检验日

期;“制造单位”可填写制造单位代号。

2.对以下几种气瓶,登记“无缝气瓶定期检验原始

记录”后由技术(质量)负责人确认,并在“评定

结论”栏目中填写报废。气瓶按报废瓶处理。

3.未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造

的的气瓶。

4.制造标志不符合GB5099《钢质无缝气瓶》、《气

瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规定》的气

瓶。

5.制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查

的气瓶。关键项目有制造厂名称或代号、设计壁

厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂

日期等。

四.剩余气体处理:

1.确认瓶内气体的种类。

2.确定瓶内气体为可燃气体后,待检气瓶必须经过置

换达到要求后达到才能进行下一步检验检测工作。

3.可燃气体气瓶接收登记以后,先把待检气瓶在室外

通过汇流装置集中进行放空,使瓶内压力与大气压保

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器,过2秒钟再开另一个抛丸器,避免同时开两个而

造成瞬时负荷过大。

5.关闭举升装置的气动开关,放下举升装置,放上钢

瓶,再举升至除锈机进口端。

6.操作人员判断前一支钢瓶在机体箱内行进至机体

1/2处时,把第二支钢瓶平稳地推入除锈机,逐次重

复5、6步骤操作。

7.当钢瓶的头部伸出机箱尾端150mm~200mm时,

操作人员开推升装置的气动开关让钢瓶滚出至工作

台上,然后待下一个环节检测钢瓶。

8.停机程序与开机程序相反,先关抛丸器→停畚斗提

升装置→停传动装置→停风机,要快一些按总停。

9.对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和

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